從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

鋸末顆粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控制的,一些是客戶自己可以控制的.平時還應多注意一些鋸末顆粒機的日常維護方法，作為使用者,可以自己控制原料,水分不合適的話,可以做個前期的烘干,物料配比,物料適不適合壓顆粒,適合用什么樣的顆粒機好,我們會與您一起合作解決,用您的原料,多次實驗, 找到合適的機器.

顆粒的尺寸，生物質(zhì)在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體越容易擴散到表面來?？梢詫︿從╊w粒機在壓制鋸末顆粒的時候,有時會出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒的狀況進行有效的規(guī)避。

顆粒機軸壓間隙太大會影響使軸壓打滑使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

顆粒機軸壓過度使用會影響軸壓打滑，顆粒機使用的時間長，會導致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。解決顆粒機軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的軸壓。

當時測得聯(lián)軸器的同心度偏差2n，減速器側(cè)低，導致起重配件聯(lián)軸器無法工作，內(nèi)齒圈軸向位移超過齒寬，經(jīng)測繪核算，應將減速器，重新按質(zhì)量標準找正，調(diào)整后，運轉(zhuǎn)正常，故障消除。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動兩軸的水平度、同心度誤差不能太大，聯(lián)軸器不能缺油或者油量不足，定期注入合格的潤滑脂油。連接螺栓除受到正常作用力外，還受到附加彎矩，因而使之折斷。這是主要原因。這種原因多發(fā)生在減速器主軸左右的水平度高差大而致。螺栓直徑較細，強度不夠或螺栓材質(zhì)較差也可造成螺栓折斷現(xiàn)象。　以上就是木屑顆粒機聯(lián)軸器的常見故障原因及解決方法的詳細分析，每一種故障都可能造成聯(lián)軸器的不正常運行及效率下降，因此，我們一定要認真處理解決。另外，在后續(xù)使用中，還要做好設(shè)備各配件的正確保養(yǎng)維護工作，才能避免它們可能出現(xiàn)其它類故障。