5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　

   6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。 　

   7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。 　　

   8、減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 　　

   9、攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。

穩(wěn)定土拌合站是一種經(jīng)濟(jì)，實用的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，自九一年生產(chǎn)至今以其雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)，優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品說明：1.設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

2.設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料

3.采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，分布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)。

　　一、具有聯(lián)動，手動2種控制方式，2種方式切換靈活。自動化程度高。聯(lián)動流程是：啟動攪拌站攪拌電機(jī)后啟動設(shè)備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。到達(dá)上限后，自動停止并向攪拌機(jī)卸骨料。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自動下降(停頓時間可調(diào))，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機(jī)卸料按鈕，完成聯(lián)動過程。(3)配屬設(shè)備：根據(jù)配屬設(shè)備情況來選擇混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格及工作尺寸。

　　二、混凝土攪拌站控制系統(tǒng)電箱具有防止2次加水功能?；炷翑嚢铏C(jī)能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時，出現(xiàn)的再加水現(xiàn)象，從而避免由此帶來的損失。

4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是不是正常。    8.用手動辦法點動螺旋運送機(jī)，檢查工作是不是正常。調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值，壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。加注潤滑脂。