熱泵烘干技能在國內(nèi)的應(yīng)用與開展

國內(nèi)間接傳熱烘干機的應(yīng)用我國天津大學(xué)醉早在20世紀(jì)50年開始研討熱泵技能，而我國熱泵干燥的研究則開始于20世紀(jì)80年代，熱泵干燥在我國醉初應(yīng)用于木材干燥，在1996年，我國投入使用的熱泵烘干裝置大約400套，年干燥木材約20萬m3，隨后又廣泛應(yīng)用于種子，谷物，果蔬，水產(chǎn)品，茶葉，藥材等干燥。srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質(zhì)使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學(xué)剖析，間接傳熱烘干機給出了這些工質(zhì)的習(xí)慣溫度范圍。

國內(nèi)熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對間接傳熱烘干機選用空氣回?zé)岬臒岜媚静暮娓蓹C進行了研討，研討表明：選用回?zé)岷蟪凉窳坑泻艽筮M步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回?zé)岜炔贿x用回?zé)岬某凉窳磕軌蜻M步24%以上。且空氣相對濕度越小，間接傳熱烘干機選用回?zé)嵯鄬Σ贿x用回?zé)岬某凉窳烤驮酱?。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。張緒坤等設(shè)計了一套熱泵烘干體系，并分別對閉路式、半開路式、開路式三種運行方法進行了實驗，通過研討發(fā)現(xiàn)：開路式和半開路式干燥循環(huán)中，體系穩(wěn)定，壓縮機能耗低，體系SMER較高。在閉路式熱泵干燥循環(huán)過程中，空氣旁通率對體系性能有很大影響，當(dāng)旁通率為0.4和0.6時，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開路式和半開路式，且當(dāng)旁通率大于0.6時，單位能耗除濕量又會下降。

間接傳熱烘干機

間接傳熱烘干機不同送風(fēng)方式對比分析

不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風(fēng)使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、間接傳熱烘干機下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同的送風(fēng)方式進行對比分析，對不同送風(fēng)方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內(nèi)較優(yōu)的氣流組織。以間接傳熱烘干機為原型，利用流體力學(xué)軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風(fēng)及回風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。

分析間接傳熱烘干機側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，間接傳熱烘干機在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風(fēng)口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風(fēng)方向為沿X軸方向，因而在正對送風(fēng)口方位有較大風(fēng)速，非送風(fēng)口正對方位風(fēng)姿則較小。在送風(fēng)口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。間接傳熱烘干機熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發(fā)器放置在烘干房的外面以吸收環(huán)境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內(nèi)部，以釋放出熱量，熱泵機組蒸發(fā)器和冷凝器均為風(fēng)冷形式。Z=1.7m截面坐落回風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)量在此聚集，因此全體流速較大。全體來說，側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下，Z軸截面上空氣流速相對均勻，但間接傳熱烘干機沿著Z軸方向來看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風(fēng)口尺寸或者在送風(fēng)口上部設(shè)置軸流風(fēng)機助力。

間接傳熱烘干機側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側(cè)送風(fēng)且有回風(fēng)通道導(dǎo)流，所以烘干房內(nèi)正對送風(fēng)口區(qū)域是較大風(fēng)速且風(fēng)速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風(fēng)口上部空氣流速較小，而回風(fēng)通道入口處風(fēng)速相對較高，所以間接傳熱烘干機空氣流動速度從送風(fēng)口端到回風(fēng)通道入口端迅速衰減，因而當(dāng)高度高于1m時，風(fēng)速的不均勻性相對較大。針對以上問題，云南省農(nóng)機所在空氣能熱泵技能的基礎(chǔ)上，設(shè)計了農(nóng)副產(chǎn)品干燥體系，并根據(jù)干燥過程的特色對除濕體系進行設(shè)計，以縮短干燥時刻，降低干燥能耗。間接傳熱烘干機側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。下送上回有回風(fēng)通道和下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下Z軸各截面風(fēng)速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風(fēng)方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法。

間接傳熱烘干機內(nèi)送風(fēng)方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內(nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對較大的風(fēng)速，醉終決議選用側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法，為處理此種送風(fēng)方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉(zhuǎn)中在烘干房送風(fēng)口上部1.3m高度處平行設(shè)置兩軸流風(fēng)機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風(fēng)機風(fēng)量為3300m3/s。間接傳熱烘干機的烘干原理、體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進行了核算闡明。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風(fēng)機矯正后的側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下間接傳熱烘干機內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

間接傳熱烘干機與傳統(tǒng)暴曬方法比較，熱風(fēng)烘干設(shè)備更顯精細化，通過靜確測溫、靜確濕度和精準(zhǔn)辦理，增加了效益。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內(nèi)容將是前進質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本。相關(guān)技術(shù)人員要的對設(shè)備裝置狀況進行檢測，對間接傳熱烘干機添加風(fēng)壓、是否漏氣、是否裝置正確的狀況進行核實，再有針對性地對存在問題的部分進行處理。舜天機電比較了真空凍干枸杞子和熱風(fēng)干燥枸杞子的質(zhì)量。從感官質(zhì)量、復(fù)水性和營養(yǎng)成分等方面進行了比較。認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)。

但間接傳熱烘干機與熱風(fēng)干燥比較，凍干技術(shù)耗費的時間、電能較多，產(chǎn)量較少，出產(chǎn)功率低。研討認為選用低溫?zé)犸L(fēng)干燥和冷凍干燥法制作生食香菇樣品，色度、香菇多糖、酚類化合物及底子營養(yǎng)成分的影響均不存在顯著性差異。正確選購與運用果蔬烘干機，并進行適當(dāng)?shù)乇ｐB(yǎng)與維護，對于進步果蔬質(zhì)量，延伸烘干機的運用壽數(shù)，有著十分重要的作用。研討認為食品安全操控貫穿從農(nóng)場到餐桌的全過程，觸及源頭出產(chǎn)、流通、加工和出售等階段。研討真空冷凍干燥和熱風(fēng)干燥對菠菜中有幾磷和擬除蟲菊酯類的影響，不同藥品種在冷凍干燥和熱風(fēng)干燥中的丟失不同。