五金模具導(dǎo)向部位的檢查

五金模具的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。2塑膠對(duì)電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能特點(diǎn)。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn)。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模具正常停止時(shí)，模具應(yīng)向前移動(dòng)一英寸，直到導(dǎo)向銷進(jìn)入料帶的圓孔。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

五金模具在液壓折彎機(jī)上的應(yīng)用

一般來說，五金模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。為了防止物料在沒有氣壓的情況下回到給料機(jī)上，從而造成帶子纏繞。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。具體如下：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上是可行的。

品之豪鑄造模具廠家分享壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

品之豪鑄造模具廠家介紹模具規(guī)劃手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模規(guī)劃中應(yīng)留意的問題，但在確定壓射速度時(shí)，大速度應(yīng)不超越100m/S。在進(jìn)行規(guī)劃的過程中，工作人員一定要充分考慮對(duì)腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。速度太高，促進(jìn)模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件發(fā)生缺點(diǎn)。因而關(guān)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的大壓射速度不該超越53m/s，均勻壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的辦法確保其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，曲折變形量削減85%，疊層只能起疊加效果。鑄造模具厚度與單板相同的2塊板曲折變形量是單板的4倍。

另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別留意確保同心度。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的外表應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。

模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造技術(shù)流程。鑄造模具在技術(shù)答應(yīng)范圍內(nèi)，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進(jìn)步模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃進(jìn)步至180~200℃，模具壽命可大起伏進(jìn)步。