焊縫對不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過熱區(qū)，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學成分均勻、晶粒細小、無鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學性能降低的問題。

我們都知道退火能夠消除不銹鋼焊管的殘余應力，消除冷拔304不銹鋼焊管殘余應力蕞好的辦法就是采用退火的工藝。把鋼管通過傳送帶運輸?shù)酵嘶馉t中，然后進過處理之后，就可以完成退火處理。

退火的目的是什么?

因為304不銹鋼焊管在進行冷拔之前，要對鋼管進行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔機直接對鋼管進行不加熱的機械拔長，它會改變原有304不銹鋼焊管的一些機械性能。通過退火處理之后，能夠還原金屬原有的力學性能和機械性能，使得304不銹鋼焊管可以正常使用。

不銹鋼焊管該如何保養(yǎng)和維護？

不銹鋼焊管在生產的過程中需要注意的問題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過程中也同樣需要注意保養(yǎng)和維護。我們該怎么做呢？

產品的維護和保養(yǎng)

產品在運行一段時間后，特別是產品所承載的物質為有毒、易l爆時，定期安排人員對產品進行巡檢，發(fā)現(xiàn)產品異常處，需立即向上一級匯報，并停止運轉。

不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。

不銹鋼焊管浸蝕時，先在高含量火堿和強氧化劑硝l酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

經上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以鹽酸為主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面殘渣較多。也可采用鹽酸加硝l酸，浸蝕效果好，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優(yōu)點是浸蝕效果優(yōu)良，但毒性較大。要有排風裝置。

除此之外，在生產時機臺員工還要及時清理機臺上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產環(huán)境的干凈整潔，執(zhí)行“5s”管理制度。

不銹鋼焊管有哪些連接方式？

不銹鋼焊管在生產使用過程中經常遇到很多連接方式，如：壓縮式、卡壓式、活接式、推進式等等。但其具體的工作原理你又知道多少？ 

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起到密封作用，完成配管的連接。

2、焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環(huán)狀焊接。

3、承插焊接式：將配管插入承插式管件內，管件與配管作環(huán)狀弧焊起密封作用，完成配管連接。

4、法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

5、錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

6、卡壓式：將配管插入管件內用專l用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變成六邊形。