焊縫的質(zhì)量特性與確認(rèn)項(xiàng)目為了滿足對(duì)焊縫所要求的質(zhì)量水堆、不僅僅是對(duì)焊縫要作檢查，通過(guò)事先確認(rèn)工藝過(guò)程也是重要的。也就是說(shuō)，在綜合考慮焊工、焊接設(shè)備、鋼材、焊接料、制作方法、檢查手段等因素的情況下達(dá)到要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖確定焊接工藝時(shí)，焊接前以及焊接過(guò)程中的確認(rèn)是否認(rèn)真，對(duì)焊縫在完成狀態(tài)的質(zhì)量有很大的影響，但這些不是在檢查中進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)制作業(yè)者的質(zhì)量管理體制中所確認(rèn)的東西。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施：1）減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。2）對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4）雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序，用雙面坡口對(duì)稱焊接順序減小角變形5）T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫， 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

裝配和焊接規(guī)范對(duì)焊接變形的影響：由于采取的裝配方法不同，對(duì)結(jié)構(gòu)的變形也有影響。整體裝配完再進(jìn)行焊接，其變形一般小于邊裝配邊焊接。在工程焊接時(shí)間中，由于各種條件、因素綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨(dú)作用的影響便于對(duì)工程具體情況作具體的綜合分析。三、防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施1）減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。2）對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外形尺寸?！霾捎貌煌穸燃皩挾鹊陌宀膶?duì)接時(shí)，不平緩過(guò)渡現(xiàn)象、危害性采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過(guò)渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施當(dāng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度zui大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度zui大允許值為1：2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制