木材干燥碳化機

碳化木注意事項：

一使用環(huán)境

深度炭化木不宜直接用于接觸土壤和水的環(huán)境。不推薦用于承載構(gòu)件。

二連接件

為避免連接件生銹影響木材使用，建議采用不銹鋼連接件。深度炭化木較未處理前握釘力有所下降，脆性較大，安裝時不宜猛烈敲擊木材,應先鉆孔，后打釘，并采用大頭釘子。

碳化木注意事項：

一使用環(huán)境

深度炭化木不宜直接用于接觸土壤和水的環(huán)境。不推薦用于承載構(gòu)件。

二連接件

為避免連接件生銹影響木材使用，建議采用不銹鋼連接件。深度炭化木較未處理前握釘力有所下降，脆性較大，安裝時不宜猛烈敲擊木材,應先鉆孔，后打釘，并采用大頭釘子。

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材深度碳化罐

木材炭化處理方法，它采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120～140℃，再升溫至160～240℃，待炭化處理過程結(jié)束，噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對木材進行調(diào)濕回潮處理，將木材的含水率回調(diào)到4～6％，木材冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯?？梢蕴岣吣静馁|(zhì)量，防止木材在處理過程中產(chǎn)生缺陷，處理過程無化學污染，周期短，降低生產(chǎn)成本，具有、節(jié)能的優(yōu)點。還可以縮短生產(chǎn)周期，消除板材內(nèi)部形成的應力。利用100℃的飽和水蒸氣對炭化處理后的木材進行調(diào)濕回潮處理，可以快速有效的濕潤過干的板材，將板材的含水率回調(diào)到4-6％，以利于后續(xù)加工過程順利進行。