烘房干燥法：

　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，簡單的是采用外面設置熱風爐，將加熱后的潔凈空氣通過管道輸送到室內(nèi)加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過熱風輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設置若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，耗時長，勞動強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內(nèi)溫度變化大，淀粉易糊化。方法三：耳聽——用于判斷淀粉中是否含有其他淀粉測試方法：用手搓捏紅薯淀粉，若聽到“吱吱”的聲音，或直接用手指用力捻捏紅薯淀粉，發(fā)出“吱吱”的聲音，則說明是純正的紅薯淀粉。

紅薯生全粉的生產(chǎn)加工在國內(nèi)業(yè)界存在多處技術瓶頸。該公司為突破關鍵技術難關，相繼考察了日本、青島、山東等地，通過觀摩學習，掌握先進的生產(chǎn)工藝。并先后與湖北省農(nóng)科院等博士科研團隊合作，成功攻克了面點生全粉和烘焙生全粉的關鍵技術，打破了國外技術。2、浸泡，一般為了讓紅薯的ph值穩(wěn)定在10-11之內(nèi)，我們可以把紅薯放在堿水里進行浸泡。

 周德順說：“國內(nèi)對紅薯生全粉，整個一起在食品工業(yè)體系里面，我們用的都是在日本進口的，價格挺貴。我們現(xiàn)在研發(fā)的這個生產(chǎn)線是國內(nèi)首條擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，包括整個程序的控制軟件，都是我們自己寫的，所以說這條線為紅安苕產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了一定的基礎。因此，要特別重視鮮薯原料及粗淀粉生產(chǎn)基地建設，在農(nóng)民勞力充足的薯區(qū)建立粗淀粉生產(chǎn)基地，在紅薯收獲季節(jié)的一個月內(nèi)，配套使用專業(yè)的紅薯淀粉加工設備，把大量優(yōu)質(zhì)鮮薯加工成粗淀粉，為大中型淀粉企業(yè)提供充足的精制淀粉原料，以保證企業(yè)的周年生產(chǎn)?！?

科研技術獲得突破后，公司迅速籌建生產(chǎn)線。去年以來，在充分吸收國外先進生產(chǎn)工藝和流程基礎上，經(jīng)多方驗證，優(yōu)化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的紅薯生全粉數(shù)字生產(chǎn)線。

     全自動粉條機的主要材質(zhì)就是不銹鋼，利用的不銹鋼當成是蒸箱，包括它的機架也是由于不銹鋼焊接而成的，這樣在使用的時候，就會更加的安全，也可以保證不會有無故脫落的現(xiàn)象，粉條機的計量泵可以直接上漿，這樣在工作的時候，就會更加的方便省力，并且在上漿的過程中，可以自動的佩戴著它的傳送速度，這樣一來就可以更好的保證粉條的質(zhì)量，粉條機的傳送帶是可以實現(xiàn)免洗的，這樣一來，就可以保證它的刮l刀不會粘結(jié)到它粉條，

 手工粉，基本分為兩種設備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空后專業(yè)點已經(jīng)劃分到機制粉當中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。

      一般設備配備：1、打芡機、雙缸自動上料和面機、推盆機、錘瓢機。2、打芡機、雙缸自動上料和面機、抽空機、錘瓢機。3、打芡機、聯(lián)合和面抽空機、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機。第l一種設備生產(chǎn)出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加，因為機械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設備生產(chǎn)粉條步驟中都帶抽空，優(yōu)點外觀比較平整，粗細均勻，但口感欠佳，第三種設備屬于流水線生產(chǎn)，每小時l高產(chǎn)量可達2000KG。紅薯，是世界上主要的糧食作物之一，也是我國四大主要農(nóng)作物之一。

如果是薯類加工這種淘洗的設備是可以的了，分離后的粉絲機淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，紅薯打粉機細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出，排出的淀粉漿經(jīng)過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內(nèi)進行干燥，粉絲機干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。其實除了食品加工，紅薯不為大多數(shù)人熟知的真正特殊行業(yè)價值，是它在食品、醫(yī)1藥、輕工、化工、能源、紡織等10多個行業(yè)的廣泛應用。