碳化硅換熱器整個裝置由進出口管箱、、折流管箱、左右耐火墻板、彈簧壓緊裝置及中部碳化硅傳熱管組件構成，組裝方便，易于維修。其傳熱過程是高溫煙氣橫掠SiC管外，以輻射及對流方式向管壁放熱，阻燃空氣流經管內以對流方式被加熱，為提供溫度效率，流程設計為雙程。

碳化硅換熱器采用這種叉流方式雖溫度效率不及逆流方式高，但能使換熱器直接安裝在鍛造爐智商，充分利用高溫煙氣輻射熱，減小煙氣熱損失及阻力損失。

碳化硅換熱器

１、潔凈的耐高溫高壓性

　　碳化硅是目前換熱器管材料中硬度好的高功能材料，是沒有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有強的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質以高速通過，且熱交換率高。碳化硅換熱管的高硬度同樣意味著在高純應用中不會污染介質，是極為潔凈的換熱管材。

２、超長的使用壽命

　　碳化硅換熱器的使用壽命數(shù)倍于其他換熱器產品，可以保證企業(yè)生產連續(xù)運行，同時也大大降低了企業(yè)生產設備的維護保養(yǎng)成本，使用效益明顯。

石墨換熱器開車前清工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內若因結晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

板式換熱器常見的故障原因有外漏、串液、和供熱溫度不能滿足要求四方面的因素導致的。

外漏產生的原因是

1、換熱器上的夾緊板沒有達到規(guī)定的要求、設計與數(shù)據(jù)不符，導致了夾緊板出現(xiàn)松動現(xiàn)象；

2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

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