在一般操作中，塑化壓力越低，產(chǎn)品質(zhì)量保證越好。塑化壓力的詳細(xì)值依據(jù)所用塑料的類型而改變，但很少超越20kg/cm2.注射壓力：在現(xiàn)在的生產(chǎn)中，簡(jiǎn)直一切注射機(jī)的注射壓力都是根據(jù)柱塞或螺桿頂部塑料上施加的壓力（由油壓換算）。

該壓力可通過液壓體系中的安全閥調(diào)理。在注射過程中，塑化壓力隨螺桿速度而改變。跟著塑化壓力添加，熔體溫度升高，但塑化速度下降。別的，添加塑化壓力使熔融溫度均勻，顏色混合均勻，而且要排出氣體。

如何用高價(jià)回收的二手注塑機(jī)來完成注塑

打針時(shí)刻內(nèi)的壓力該術(shù)語(yǔ)是指塑料在腔體中的壓力時(shí)刻，其占總打針時(shí)刻的大部分，一般約20-120秒（超厚部分可到達(dá)5-10分鐘）。在澆口處的熔體凍住之前，堅(jiān)持時(shí)刻對(duì)產(chǎn)品的尺度精度有影響，但是在將來，它沒有作用。

堅(jiān)持時(shí)刻也具有值，該值取決于資料溫度，模具溫度以及干流道和澆口的尺度。假如主通道，澆口尺度和工藝條件正常，一般會(huì)取得縮短動(dòng)搖規(guī)模的壓力值。冷卻時(shí)刻首要取決于產(chǎn)品的厚度，熱功能和結(jié)晶性質(zhì)。

衡量注塑機(jī)的參數(shù)技術(shù)指標(biāo)

1、射膠量——一次射出的PS體積或質(zhì)量；

2、射膠速度——完成一次射膠所需要的時(shí)間；

3、熔膠能力——1小時(shí)內(nèi)熔化塑膠的質(zhì)量；

4、鎖模力——鎖住模具的力，單位噸；

5、一次成形所需的時(shí)間——越短越好；

6、耗電量——當(dāng)然要低啦，某些品牌的注塑機(jī)簡(jiǎn)直就是電老虎，買來時(shí)

7、便宜用上2年所耗的電費(fèi)可以抵上一臺(tái)的注塑機(jī)了；

8、模板和拉桿的強(qiáng)度，不要用著用著就裂開，甚至斷掉；

9、壽命——好的注塑機(jī)用了10年還可以折舊50%當(dāng)二手機(jī)賣，差的么5年

10、之內(nèi)只能當(dāng)廢鐵賣了；

11、液壓機(jī)要看他漏不漏油，要是密封圈不好，經(jīng)常漏油的話會(huì)影響精度，工廠環(huán)境也會(huì)搞臟；電動(dòng)的呢就看他的滾珠絲桿壽命，要是經(jīng)常壞的話換起來是很貴的；

12、螺桿的壽命——螺桿是易損件，要經(jīng)常換的。品質(zhì)好的能用個(gè)5年，設(shè)置10幾年，差的呢可能就幾個(gè)星期；

13、PLC的速度——當(dāng)然要要快啦；

14、液壓機(jī)的電磁閥也很重要，的其響應(yīng)速度很快；

15、油管的耐用性。

注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)目和質(zhì)量。