旋風(fēng)分離器選型突出的優(yōu)點是它的經(jīng)濟(jì)性以及結(jié)構(gòu)和設(shè)計較為簡單。由于沒有運動部件所需的維修和保養(yǎng)相對較少，選用合適的材料和結(jié)構(gòu)形式，對一些特殊操縱應(yīng)用條件(如高溫，高壓，腐蝕性氣體環(huán)境等)也可以使用。

作為旋風(fēng)器研究途徑大致為：研究旋風(fēng)器空氣動力場 ，通過氣流場判定其中顆粒物的運動與分離：進(jìn)行性能參數(shù)實測判定旋風(fēng)器的性能優(yōu)劣。由于旋風(fēng)器是依靠離心力來收集粉塵，對于如何進(jìn)步微細(xì)粉塵除塵效率的技術(shù)措施后都回結(jié)為對旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，創(chuàng)造和利用更適合氣固(塵)兩相分離的流場構(gòu)造。2)入口風(fēng)速對旋風(fēng)分離器自然旋風(fēng)長會產(chǎn)生重要影響,即隨著入口風(fēng)速的提高,自然旋風(fēng)長有較明顯的增加。

旋風(fēng)分離器佳進(jìn)口風(fēng)速

說到分離效率和進(jìn)口風(fēng)速，不同的旋風(fēng)分離器選型多多少少不一樣的。實際上，對于每一種類型的旋風(fēng)分離器，都有一個佳的進(jìn)口風(fēng)速范圍，速度的提高超出這一范圍時，分離效率就增加得很少，甚至不再增加。其原因是:進(jìn)口風(fēng)速過高，將會增加旋風(fēng)分離器內(nèi)渦流，影響粒子到達(dá)筒壁的速度，妨礙粒子的下落。同時，過高的速度還會使旋風(fēng)分離器的阻力急劇增加。我們知道氣體的這些特性會隨著工藝壓力，地理位置，濕度，和溫度的變化而變化。

?多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點

常見的旋風(fēng)分離器都是單管的，這里介紹一種多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點：

1. 性能穩(wěn)定，其分離器系用鑄鐵件，在成批生產(chǎn)條件下，形狀變化甚微，因形狀變異而引起的性能差異小。

2. 壽命長，鑄件耐磨。連續(xù)使用五年，無明顯磨損。估計可達(dá)8—10年，與鍋爐同壽，相當(dāng)于目前蝸殼型除塵器壽命的3—4倍，節(jié)省了更新設(shè)備的費用?！　　?/span>

3. 適用性強(qiáng)，鍋爐負(fù)荷為設(shè)計值的60%時，除塵效率僅下降3%，煙濃度由5克/標(biāo)米增大到100克/標(biāo)米時，除塵效率僅下降1.34%。　　　

4. 分割粒徑細(xì)，阻力損失小。對粒徑1—5微米的粉塵，除塵效率仍能達(dá)到60%以上，對粒徑很小的煤粉爐，煙排放量仍可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，阻力損失為60—95毫米水柱。

改變旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)對性能影響

旋風(fēng)分離器選型的效率和結(jié)構(gòu)有著很大的關(guān)系，這里琦昌科技做過調(diào)查，改變?nèi)肟谇腥虢羌巴馔仓睆綄πL(fēng)分離器性能的影響根據(jù)模擬結(jié)果顯示，r=6000mm 、θ=7.5°構(gòu)造的旋風(fēng)分離器效率接近95%，分離效果較好?，F(xiàn)實驗人員研究的就是在此基礎(chǔ)上的設(shè)計優(yōu)化。它們設(shè)計簡單，維護(hù)成本低，適合多種工作條件，適應(yīng)高溫高壓，因此成為了應(yīng)用得最為廣泛的幾種塵粒清除設(shè)備之一。

首先，把入口切入角θ改為θ=9°及θ=6°兩組，發(fā)現(xiàn)θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰減慢，速度場分布均勻，速度偏差小，減少了對顆粒的二次卷吸，在外筒壁面處速度高，分離效率提高了。

其次，實驗人員將外筒直徑由6000mm 變更為5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，發(fā)現(xiàn)當(dāng)直徑增大，離心力作用小，分離效率降低；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計在錐筒底部加了一段直管，機(jī)器到了增加分離的目的，又起到減緩旋流的目的，以避免二次揚塵的產(chǎn)生。直徑減少后，分離效果好，但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒，分離效果下降。故可利用此外筒直徑與分離效率的變化關(guān)系，尋找合適的外筒直徑大小，以達(dá)到佳的分離效率。