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空壓機(jī)配件質(zhì)量是否過(guò)關(guān)這樣查看?
空壓機(jī)機(jī)油,也稱之為潤(rùn)滑油,可以分成半合成、合成以及礦物油等等。其中合成機(jī)油的使用時(shí)長(zhǎng)比較久,一般可以使用八千小時(shí),這類油是比較推薦用戶使用的。緊接著講講空壓機(jī)中比較昂貴的一個(gè)配件——油分芯,這類配件看重的是過(guò)濾油水的品質(zhì),好的油分芯的原材料多數(shù)來(lái)源于國(guó)外進(jìn)口加工,價(jià)格也比較貴。B.新置辦的空壓機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)須改換新油,今后按正常換油周期每2000小時(shí)改換一次,年運(yùn)轉(zhuǎn)缺乏4000小時(shí)的機(jī)械應(yīng)每年改換一次。
稍微便宜點(diǎn)的像起源德國(guó)技術(shù)的德瑞亞空壓機(jī)油分芯,和進(jìn)口品牌的油分芯基本品質(zhì)差不多,價(jià)格要低一些。 而有關(guān)空濾芯這類配件,可通過(guò)肉眼直接觀察其密度判斷其密封性是否合格,好的空濾芯對(duì)于積碳顆粒物的處理也有幫助,避免堵塞和內(nèi)部壓力較高導(dǎo)致的安全閥出現(xiàn)噴油的現(xiàn)象。機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清理,空濾因?yàn)槠渲械碾s物污物過(guò)多而發(fā)生了堵塞。
這些都是用戶經(jīng)常會(huì)碰到的一些故障率高的配件,在選擇更換的過(guò)程中,需要注意這些配件的質(zhì)量細(xì)節(jié)問(wèn)題,保證了質(zhì)量,也相當(dāng)于保證了空壓機(jī)壽命的穩(wěn)定。
空壓機(jī)配件之軸瓦常見(jiàn)故障分析
對(duì)于活塞式空壓機(jī),軸瓦的溫度一般不應(yīng)超過(guò)60℃,超過(guò)這個(gè)溫度就是過(guò)度發(fā)熱(下稱發(fā)熱),軸瓦發(fā)熱說(shuō)明有發(fā)生故障的可能或已經(jīng)發(fā)生了故障。應(yīng)查明產(chǎn)生故障的原因,并予以排除。
1、軸瓦與軸頸間的間隙太小。在加工時(shí),數(shù)瓦和軸頸的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,在裝配檢修時(shí),應(yīng)將間隙調(diào)整到規(guī)定值。
2、軸瓦與鈞頸貼合不均勻或接觸面過(guò)小,使部分表面配合間隙過(guò)小。在刮研軸瓦時(shí),用涂色法檢查,使接觸面符合要求。
.3、軸瓦偏斜或曲軸彎曲、扭曲。
4、抽瓦、軸頸的表面光潔度太低,使得摩擦加劇。
5、曲軸水平度及曲軸與氣缸的垂直度不符合要求,可能使摩擦加劇。應(yīng)使曲軸的水平度及曲軸與氣缸的垂直度均不應(yīng)超過(guò)0.02mm/m。
6、由于潤(rùn)滑油不足或巾斷,造成潤(rùn)滑不良,可能造成干摩擦。
7、潤(rùn)滑油中雜質(zhì)太多,使摩擦加劇。應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。
8、由于潤(rùn)滑油粘度低或因冷卻不良油溫升高而使粘度降低,軸瓦間隙過(guò)大等原因造成潤(rùn)滑油流失,在摩擦面上不能形成連續(xù)的油膜,因而造成潤(rùn)滑不良,也可能使摩擦加劇。
9、在安裝時(shí),曲軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器沒(méi)找正,使兩軸傾斜,使摩擦加劇。應(yīng)把曲軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器找正,其公差不得超過(guò)規(guī)定值。
根據(jù)時(shí)間間隔,只要能保護(hù)正常的冷卻就可以了。冷卻器清洗是這些原因,原因很簡(jiǎn)單,關(guān)鍵是如何采取正確的方法處理,目前,兩個(gè)是:用紗布或其他工具清洗,采取化學(xué)溶劑為。前者為容易去除的表面,如果比較嚴(yán)重,還得有一個(gè)溶解度的產(chǎn)品線?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的空壓機(jī)不一定適合玻璃容器行業(yè),壓縮機(jī)內(nèi)容積比不適合排氣壓力7bar時(shí)空壓機(jī)內(nèi)容積比一般是5.5左右。行列機(jī)供氣壓力為1.8~2.8bar,排氣壓力為3.5bar較為合適,適合用內(nèi)容積比3.5左右的空壓機(jī)主機(jī)。內(nèi)容積比實(shí)際是內(nèi)壓縮比,壓縮機(jī)內(nèi)壓縮比應(yīng)小于實(shí)際壓縮比。而壓縮機(jī)內(nèi)壓縮比大于實(shí)際壓縮比是有問(wèn)題的,要多耗電??諌簷C(jī)組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求:空壓機(jī)伺服氣缸用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤(rùn)滑油的油面位置,經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。