如何防止流體用無縫管切割時被劃傷？

首先原料進(jìn)行備料時,流體用無縫管之間應(yīng)面對面或者背對背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其

次流體用無縫管進(jìn)行切割加工時,應(yīng)首先確認(rèn)流體用無縫管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。

再次流體用無縫管進(jìn)行彎曲時,要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,以防壓傷流體用無縫管。

還有就是對流體用無縫管進(jìn)行焊接時,焊接工作臺應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時清除掉。

流體用無縫管的斷裂如何防止？

國內(nèi)流體用無縫管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，流體用無縫管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止流體用無縫管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國流體用無縫管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔流體用無縫管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

流體用無縫管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，流體用無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔流體用無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高；冷拔流體用無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于流體用無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

流體用無縫管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

流體用無縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由流體用無縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對流體用無縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使流體用無縫管壁厚減薄。因此，流體用無縫管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)流體用無縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

流體用無縫管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

流體用無縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

流體用無縫管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：流體用無縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm