槽鋼廠的表面加工

槽鋼廠加工工藝的原面

熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

槽鋼廠加工工藝的鈍面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

槽鋼廠加工工藝的霧面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

槽鋼廠加工工藝的粗砂

用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

槽鋼廠加工工藝的的細(xì)砂：

用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。

槽鋼廠的質(zhì)量鑒別

不符合質(zhì)量的槽鋼廠的表面易產(chǎn)生結(jié)疤，多因材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多，因此表面易產(chǎn)生裂紋，并且槽鋼廠表面容易刮傷，這是由于一些廠家生產(chǎn)設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強(qiáng)度。

質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的槽鋼廠的外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面凹凸不平的缺陷。通常由于劣質(zhì)的槽鋼廠廠家過度追求利潤，所以會出現(xiàn)的軋槽軋制超標(biāo)等情況。

槽鋼廠的規(guī)格尺寸

至小的槽鋼廠尺寸為5#槽鋼，常用的規(guī)格為50毫米*50毫米*3毫米，50毫米*50*毫米*5毫米，50毫米*50毫米*4毫米，50mm*50 mm *6 mm這三種。其中50*50為直角數(shù),后一位為厚度數(shù)。重量方面，截面面積6.93厘米，理論重量5.44千克/米，5號槽鋼的重量為5.438千克/米。這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。

國家標(biāo)準(zhǔn)槽鋼廠規(guī)格槽外寬160毫米，高有兩種：分別是63毫米和65毫米，要注意內(nèi)槽寬度為外寬里窄。