紅薯淀粉機器

紅薯淀粉機器

   現在在淀粉加工行業(yè)中，普遍存在的突出問題是加工技能、出產工藝、出產設備比較落后，淀粉質量差。 因為對薯塊和淀粉的泥砂清洗不完全，粉碎與別離距離時間長，水質等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。

　  現在，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數工廠選用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因而存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50——60%）、衛(wèi)生條件差、產值小、勞作量大、綜合利用差等問題。

　　為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進出產技能水平的距離，我公司研制成功了第三代6SF系列薯類淀粉成套設備。

　　紅薯淀粉機器設備具有如下特點：

　　①。工藝先進、造型美觀、布局緊湊；

　?、?。占地面積小；

　　③。用人少、勞作強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干一條龍出產；

　?、?。能耗低、省水、省電、加工費用低；

　?、荨Ｌ醿袈矢撸哼x用先進鼠籠清洗，有用確保薯塊不破損，淀 粉不流失；

　　⑥。淀粉質量高，到達國家食用級標準（四級除沙、二次過濾、二次提純）；

　?、?。多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉出產；

　?、?。功能穩(wěn)定，操作維修簡潔

地瓜全自動紅薯淀粉機器

紅薯淀粉機器的 漿渣分離新式紅薯打粉機 地瓜淀粉機構造簡易，實際操作便捷，運行穩(wěn)定，產出率高，檢修便捷?？梢砸淮芜M行鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工藝流程，可以反復運用漿體，降低了淀粉加工過程中的污水。更改了手工制作制造淀粉時易化學作用造成的淀粉顏色越差、發(fā)暗的狀況；紅薯淀粉機器生產過程中被粉碎的粉渣在光學顯微鏡下呈絮狀，有益于淀粉從化學纖維上游離出去，進而提升了淀粉的提取率。

 地瓜馬鈴薯等淀粉原材料被送進上料口后，在刺輥功效下被粉碎成絮狀，并被帶到錐磨座。在螺旋式軸的促進下，被擠入由錐磨內機殼產生的窄小間隙中，在錐磨內殼的旋轉功效下原材料進一步被擠壓成型、粉碎、碾磨，進而使淀粉從化學纖維上游離出去。

被紅薯淀粉機器碾磨后的原材料擠入分離筒后在拌和軸的功效下與水充足混和，在其中游離的淀粉融入水里，根據分離篩排出并被搜集備用，剩下的殘渣在拌和軸的推動下，被發(fā)布分離筒外。

紅薯淀粉機器的淀粉提取率高

紅薯淀粉機器淀粉提取率高：第十代更加重視淀粉的提取率，在粉碎、分離等好幾個層面開展了更新，使淀粉充足和化學纖維分離，提升了其提取率。 淀粉性價比高：與眾不同的粉碎方法能夠合理防止淀粉粉碎時的一瞬間高溫而導致的糊化，便捷的淀粉分離加工工藝，又防止了淀粉因空氣氧化而褐變，淀粉品質（如細度、黏度）比傳統式工藝技術有巨大的提升。 

紅薯淀粉機器自動化技術水平高：整個設備集鮮薯的清理、粉碎、漿渣分離，粗濾、細濾，薯渣壓于一體，率持續(xù)工作，進一步提高了生產加工率、緩解了體力活。 率環(huán)保節(jié)能，人工成本?。合盗挟a品機器設備構想與眾不同，構思新穎，每鐘頭可生產加工鮮薯6－8噸，而噸薯耗電量僅4 度上下，人工成本小。 紅薯淀粉機器結構緊湊，占有室內空間?。赫麄€設備集鮮薯的清理、粉碎、分離于一體，非常是多級別粉碎、多級別清洗、多級別過慮、多級別擠壓成型同用聲卡機架，合理流動傳動系統組織，系統軟件布局簡約緊湊型，節(jié)省室內空間，有利于實際操作維護保養(yǎng)。 

運行穩(wěn)定，長期性運作可信性高：機器設備除粉碎系統軟件外，絕大多數構件低速檔運行。另外紅薯淀粉機器機器設備在生產制造時重視了使用性能和可信性，保證在長期工作中平穩(wěn)運作。