在設計催化燃燒設備時，考慮到成本問題，實際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當提高起燃溫度，所以在設計催化燃燒設備時，必須對揮發(fā)性有機物的有機成分進行了解，這樣才進行催化燃燒時，才能使溶劑充分氧化，實現(xiàn)達標排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設備催化劑時，應該根據(jù)所經處理的廢氣成分，對應選擇的催化劑，才能達到更好效果。

催化燃燒設備使用時有哪些優(yōu)勢？

1.低電阻，高凈化效率：采用了當今先進的鈀。

2.催化燃燒設備占地面積?。和袠I(yè)中只有80％的同類產品，對設備基礎沒有特殊要求。

3.使用壽命長：催化燃燒設備的催化劑一般可在4年內更換，載體可以再生。

4.操作方便：催化燃燒設備工作時自動控制。

5.能耗低：催化燃燒設備開始加熱約20分鐘即可啟動燃燒溫度，當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。

6.：催化燃燒設備配有阻燃系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

蓄熱式催化燃燒設備在結構設計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和蓄熱式催化燃燒設備預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設備原理：

蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。

工業(yè)催化燃燒設備的工藝技術原理是怎樣的？

1.工業(yè)催化燃燒設備是典型的氣—固相催化反應，工業(yè)催化燃燒設備的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250 ～ 350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發(fā)生氧化，同時產生CO2 和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮 。

2.工業(yè)催化燃燒設備工藝設計

工業(yè)催化燃燒設備研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。工業(yè)催化燃燒設備主要研究在設計處理風量為2500m3/h、工業(yè)催化燃燒設備計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。