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內(nèi)江懸掛表面涂裝設備信息推薦

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發(fā)布時間:2020-07-22 05:46  








叁崎涂裝超高性價比進口噴涂設備,解決中小家具企業(yè)自動化噴涂難題


    涂裝是表面處理工藝中的一個重要環(huán)節(jié),涂裝質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和應用水平,因此涂裝作業(yè)的好壞很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在眾多的涂裝作業(yè)方式中,噴涂作業(yè)由于其出眾的涂裝質(zhì)量的生產(chǎn)率和良好的適應性,是目前家具生產(chǎn)中較主要的涂裝方式之一。

一、人工噴涂vs自動噴涂

    噴涂是將涂料噴射于板材等材料表面的過程,按照工藝技術自動化程度,噴涂可以分為人工噴涂和全自動噴涂。

    人工噴涂主要通過操作人員對產(chǎn)品的表面直接進行噴涂,而全自動噴涂則是通過涂裝設備帶動噴槍進行移動,使噴槍能夠自動化完成各種噴涂動作。

    隨著工業(yè)技術的發(fā)展,涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動化方向發(fā)展,而且自動化的程度也越來越高,相比于手動噴涂。






 小型電泳裝設備作用 

  吸附生產(chǎn)過程中由產(chǎn)品帶進電泳槽的金屬離子及雜質(zhì),同時通過陽極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象,并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  主要特點:

  1、資金投入小,靠人工來操作傳送掛具,設備操作簡單。零基礎員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓3天就懂得了設備的操作、生產(chǎn)、維護和常見問題的處理。

  2、該設備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設備工藝操作靈活,可以隨意調(diào)整電泳工藝,調(diào)整前處理槽等。

  3、整套生產(chǎn)設備,線上操作只需2-3個人。

  4、設備占地面積:100㎡-200㎡。

  5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同,設備價格:3萬-20萬不等。

  設備組成:

  前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機、冷熱一體交換機、反滲透純水機、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術不同,故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

  小型電泳涂裝設備一般包括四個同時進行的過程:

  1、電泳:在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動。

  2、電解:電極上分別進行著氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

  3、電沉積:由于電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,此時漆膜形成。

  4、電滲:在電場作用下,固相不動,而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,后形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻相當高的致密漆膜。

  5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例:該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂,丁醇,,滑石粉,鐵紅的物質(zhì)組成,電泳漆與蒸餾水混合后,在直流電場的作用下,即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子,并進行一系列復雜的物理化學膠體化學,電化學變化過程。








涂裝設備中粉末和油回收設備:

  1、粉末回收設備(俗稱噴粉房):

  由室體、噴粉槍、自動往復機、供粉裝置、回收裝置、抽風裝置及電控等部分組成。

  為了獲得較高的回收效率及換色速度,可采用大旋風一級回收及濾芯二級回收,回收風力柔和,噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外,多余的粉末在風機的作用下通過旋風桶被回收下來輸送至篩粉機循環(huán)使用,超細粉末被濾芯二次吸敷,通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下,落入回收箱進行充分回收利用,回收利用率達95%左右,回收方式具有換色方便、清理簡單、占地面積小等優(yōu)點。

  2、油漆回收設備(俗稱噴漆房):

  由室體、水簾板、水泵管路、抽風裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧,達到凈化廢氣的效果。工作時,含漆霧的空氣在通風機的引力的作用下,由溢水槽流出的水,形成水簾和水池的水面在水流正前方,漆霧碰到水簾或水池面會被水吸附,在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進入噴漆室后部,由噴淋噴出的水霧沖洗,二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴,落入脫水室的下部至水槽存積,經(jīng)分離后的空氣由風機排出室外。 






涂裝設備之汽車涂裝工藝解決

  汽車涂裝工藝的優(yōu)劣直接影響車身表觀,而涂裝設備中,過濾進程始終貫穿于涂裝工藝,其重要性不言而喻。

  由焊裝車間進入油漆車間的白車身由于攜帶了大量的鐵粉、油份,必須經(jīng)過系列工藝流程去除對油漆質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的雜質(zhì)和污染物,減少水體中雜質(zhì)含量,從而保證涂裝效果。同時延長了后續(xù)濾袋的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

  汽車涂裝設備中,過濾設備經(jīng)過多年的工藝發(fā)展,已形成袋式過濾與磁性過濾器相接合的過濾模式。

  濾器與濾袋的結合

 ?、?快開過濾器

  專利的快開抱箍結構和自平衡裝置,使濾器操作方便,更換濾袋僅需10秒,降低了操作維護成本。

  安全聯(lián)動裝置使濾器開啟時,自動釋放內(nèi)部壓力,保證開蓋時的人身安全。

  濾器整體結構設計合理緊湊,占地空間小

  切向出口設計,減少濾液浪費。

 ?、赑OP折疊濾袋

  采用獨特的濾袋結構設計,過濾面積與納污量明顯大于普通濾袋。

  使用壽命比普通濾袋延長3倍。過濾效率提高至85%。

  減少了濾袋的更換頻率,降低耗材使用量和人工成本。






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