?epp包裝材料產(chǎn)品的加工工藝車用發(fā)泡材料

  epp可被加工成各種不同的形狀，其成型產(chǎn)品的加工進程首要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘干定型，查驗，包裝等。需求特別指出的是，在加工epp之前，需求通過載壓來增強材料顆粒內(nèi)部的壓力，以出產(chǎn)出密度較低的模制件。這是因為，經(jīng)載壓后的材料可以完結(jié)各種不同密度模制件的出產(chǎn)。此外，載壓還能使模制件在脫模后的縮短起伏下降，外表效果更好。具體而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而完結(jié)的，在此進程中，可以通過改動時刻、壓力、溫度等參數(shù)來對載壓進行調(diào)理。經(jīng)載壓進程后，成型產(chǎn)品的密度即被下降。

epp材料在汽車行業(yè)的應(yīng)用

epp材料除了具有高耐熱性、高沖擊吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可回收再生的優(yōu)點，可以用于制造汽車零部件。例如，用滑石增強PP制造儀表托架，用PP泡沫塑料制作柔軟的彈性中間層，用軟質(zhì)密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢后可以回收再利用，經(jīng)拆卸、清洗和重新造粒，可用作如車輪拱板內(nèi)襯等較低級產(chǎn)品。

高發(fā)泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材，還可制造汽車中的消音和熱絕緣材料等用的內(nèi)插件。目前，PP泡沫塑料的汽車零件已進入汽車零部件市場。可以預(yù)見，隨著EPP材料的開發(fā)及其優(yōu)越的性能，在汽車上的應(yīng)用將越來越廣泛。

安徽華湃新材料科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發(fā)泡塑料，對于EPP材料的研究與生產(chǎn)從未間斷，生產(chǎn)EPP產(chǎn)品質(zhì)量好價格低，如想了解更多的產(chǎn)品信息，歡迎來電詳詢。

epp材料的成型過程

安徽華湃新材料科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發(fā)泡塑料，對于EPP材料的研究與生產(chǎn)從未間斷，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好價格低。以下簡單介紹下epp材料大致制作流程。

1、合模，并對模具進行預(yù)熱，使模具的表面溫度達到的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達另一邊。

壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經(jīng)過壓力保持或雙面蒸融過程。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度一般會達到140℃。為了確保產(chǎn)品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模。隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

6、烘干定型。一般將烘干溫度設(shè)定為60℃～80℃，烘干室要保持空氣干燥，通風狀態(tài)良好。

如想了解更多的產(chǎn)品信息，歡迎來電詳詢。