鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制；中頻電爐二次淬火很少產(chǎn)生裂紋在運(yùn)用二次淬火工藝時(shí)，不少人擔(dān)心容易出現(xiàn)裂紋，然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，運(yùn)用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的。對(duì)電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示；對(duì)鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定；對(duì)鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號(hào)等參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期向管理級(jí)發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。系統(tǒng)供電采用2臺(tái)12脈波整流變壓器。5、低耗能、無污染：感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到鋼管加熱要求。4臺(tái)電源冷卻系統(tǒng)采用4臺(tái)風(fēng)水冷卻器。

中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

中頻爐在使用過程中，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí)，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時(shí)。

對(duì)一種原因引起的銅排燒穿，可暫時(shí)停爐，同時(shí)將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)?，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時(shí)就可以重新開爐了。2、可對(duì)機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。

對(duì)二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補(bǔ)→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。