覆膜砂鑄造曲軸簡化了粘土砂的工藝

它不僅可改善清理車間的高溫環(huán)境，減少往返運輸和一次清理，更重要的是它可以免去巨大的熱 處理費用，有效地降低生產(chǎn)成本。曲軸余熱正火輔合金化取代現(xiàn)在的正火熱處理已成為曲軸生產(chǎn)的必然發(fā)展趨勢。覆膜砂鑄造曲軸簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點（龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能），可實現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

天津覆膜砂脫殼的原因是什么?

天津覆膜砂脫殼的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆蓋有一層樹脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐磨，耐高溫的特點，廣泛用于機械鑄造行業(yè)。但是，在用天津覆膜砂脫殼的過程中，在巖心過程中，未融化的松散的山東覆膜砂會倒出，而帶殼殼型的核中有一個已熔化但未固化的殼現(xiàn)象，使得其可以放置的殼型，型芯太薄，并且在澆鑄過程中可能以這種不足的強度沖壓出金屬液體，從而導(dǎo)致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本，而且造成資源浪費，因此需要認識到這一問題。那么，天津覆膜砂脫殼的原因是什么呢？

天津彩砂生產(chǎn)線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中，巖心和殼體受重力影響。在大多數(shù)的結(jié)皮處理之后，內(nèi)層處于可塑狀態(tài)，并且樹脂的強度無法承受沙子。樹脂的軟化點過低（聚合速度慢），熔融溫度過寬。較高的樹脂含量使天津覆膜砂粒表面的樹脂膜太厚；模板，芯盒溫度過低或加熱不均勻，突然變化；吹砂壓力過高/過低，時間過長/過短，使芯盒的表面變冷；天津覆膜砂生產(chǎn)線的結(jié)殼時間過長，結(jié)皮過厚，硬脂酸鈣含量過高。

實際生產(chǎn)中覆膜砂設(shè)備應(yīng)注意的問題

影響覆膜砂設(shè)備處理過程的因素很多，其中之一可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的發(fā)展，從而帶來不可估量的損失，為了保證車間的有序生產(chǎn)，應(yīng)該時刻注意它。

覆膜砂設(shè)備應(yīng)及時檢查設(shè)備運行情況，維護和更換有問題的設(shè)備，生產(chǎn)中舊砂的篩選是非常重要的一步，提高舊砂質(zhì)量是關(guān)鍵一步，而不是馬虎，每天生產(chǎn)前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備，調(diào)整零部件和設(shè)備。

設(shè)備需頻繁清洗有利于提高舊砂質(zhì)量和舊砂回收率，對員工進行頻繁的培訓(xùn)，以執(zhí)行標準化的操作。設(shè)備的使用應(yīng)在覆膜砂設(shè)備工作完成后進行登記。

解析鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)流程

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝，包括以下步驟：

1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進行加熱和淬火處理。

2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機破碎，得到半成品鋼砂。

3、對半成品鋼砂產(chǎn)品進行篩選和分類，即制作成品鋼砂，本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。