帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項(xiàng)目。  當(dāng)帶式壓泥機(jī)的液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，帶式壓泥機(jī)的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機(jī)的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機(jī)不夠薄弱。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運(yùn)動(dòng)不強(qiáng)，則需要將其關(guān)閉并休息一段時(shí)間。 這是延長(zhǎng)機(jī)器壽命的方法。

　　帶式壓泥機(jī)在使用過程中，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)一些小故障。其中，帶式壓泥機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)異聲這個(gè)是很多客戶都會(huì)遇到的情況。那么遇到電機(jī)有問題該如何解決呢?

　　帶式壓泥機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異聲的原因

　　1、帶式壓泥機(jī)的電機(jī)在使用時(shí)間較長(zhǎng)以后，可能會(huì)出現(xiàn)老化的情況，載重負(fù)荷吃不消，引發(fā)聲響。

　　2、如果帶式壓泥機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長(zhǎng)，引起柱塞損壞，也會(huì)影響電機(jī)。

　　3、在液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如連軸器安放不正，會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大，負(fù)荷增大。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時(shí)候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。切斷氣源，用高壓水管沖洗托盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。這個(gè)時(shí)候解決的方法就是多建幾個(gè)污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。5、若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測(cè)漏，藥劑用量的多少對(duì)污泥有著很大的影響。