帶式壓濾機(jī)在為我們帶來便利的同時，對機(jī)器本身的保養(yǎng)也是不可少的，只有做好帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)，才能讓帶式壓濾機(jī)更好的為我們服務(wù)，因此，多了解一些帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)知識很重要。

一、氣缸

     氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

    正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

三、濾板

     檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異常或長時間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時，聯(lián)軸器有所不同。如果沒有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會擺動太多，負(fù)載會增加

　　壓力對帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時，濾板部件的變形會影響過濾室的接受，這會影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過濾板上時，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到 在濾板的每個點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。由于過濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長時間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會發(fā)出異常聲音。二、每天必須停止生產(chǎn)一段時間對陶瓷板進(jìn)行超聲波清洗，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時形成濾板的裂縫。

　　在帶式壓濾機(jī)工作中，有時候會出現(xiàn)突然停止運(yùn)作的情況，這是對設(shè)備非常不好的。那么有哪些原因會造成帶式壓濾機(jī)會出現(xiàn)這種情況呢?

　　帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤會造成壓濾機(jī)設(shè)備停止工作。我們都知道壓濾機(jī)設(shè)備在工作時，需要控制系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng)，控制其伸縮的范圍，從而達(dá)到控制液壓系統(tǒng)對濾板所產(chǎn)生動力大小，而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上，而過濾液受到壓力大小直接表現(xiàn)出來的起穿過濾布的滲透能力，所以壓濾機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)直接影響了過濾液的過濾。過濾速度快，水平真空帶式過濾機(jī)是以真空吸力作為動力來完成過濾過程，同時在物料通過沉淀區(qū)時，固體物質(zhì)的大小顆粒有序排列，大顆粒排列在底層，小顆粒排列在上層，這樣水平真空帶式過濾機(jī)能獲得更好的濾餅結(jié)構(gòu)，減小濾液的通透阻力，增加過濾速度。

　　當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤時，或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白，或控制系統(tǒng)無法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況，自然這是帶式壓濾機(jī)設(shè)備就不能工作了，即使勉強(qiáng)的運(yùn)行起來也是非常危險的，所以需要及時停止設(shè)備的工作。

降低帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行成!

　　1、如果污泥過濾器出口被固體堵塞或進(jìn)料閥關(guān)閉或閥門在啟動時打開，則污泥脫水壓濾機(jī)的壓力不會泄漏，造成損壞。檢查污泥脫水壓濾機(jī)的濾布，清理排水管，檢查出水口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

　　2、當(dāng)污泥過濾器的濾板未清潔時，有時介質(zhì)會泄漏出來。一旦泄漏，污泥壓力過濾器的邊緣將被一個小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的大量泄漏不會增加壓力，并且不能形成泥餅。導(dǎo)致大量污泥脫水壓濾機(jī)，然后仔細(xì)清潔濾板并修復(fù)濾板。

　　3、當(dāng)污泥太厚或殘留干塊時，會導(dǎo)致污泥脫水壓濾機(jī)進(jìn)料口堵塞。此時，污泥脫水壓濾機(jī)之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長期壓力，壓濾機(jī)很容易損壞。