帶式壓泥機壓不出泥進泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓泥機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

使用帶式壓泥機處理污泥有什么優(yōu)勢吧!

　　1、帶式壓泥機選用的技能，外形美觀大方。

　　2、帶式壓泥機構(gòu)造剛度大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。

　　3、帶式壓泥機裝備的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝作用好)運轉(zhuǎn)成本低。

　　4、重力脫水區(qū)裝備的布料器，使物料散布均勻，延伸濾帶壽數(shù)。

　　5、帶式壓泥機具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充沛，確保物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

　　6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好。因而生產(chǎn)能力大、節(jié)能。

帶式壓泥機網(wǎng)帶常見故障出現(xiàn)原因

帶式壓泥機網(wǎng)帶跑料

1.物料輸送量過大

2.網(wǎng)速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.網(wǎng)帶清洗不干凈

5.網(wǎng)帶張力過大

6.帶式壓濾機楔形區(qū)調(diào)整不當

7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過小）

網(wǎng)帶跑偏

1.調(diào)偏裝置失靈

2.布料不均，造成局部物料集中

3.輥筒表明粘料過多

4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

5.網(wǎng)帶打褶