介紹一下帶式壓泥機(jī)混凝劑如何選用。

　　1、無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對(duì)于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時(shí)，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。此種形式的帶式壓泥機(jī)進(jìn)料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。

　　2、無機(jī)混凝劑價(jià)廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價(jià)值降低。

帶式壓泥機(jī)在處理污水方面有什么優(yōu)勢呢？

帶式壓泥機(jī)的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強(qiáng)脫水。 重型10x框架是焊后3/8;碳鋼熱浸鍍鋅?？商峁?04和316不銹鋼框架。高速排水系統(tǒng)中的提升機(jī)構(gòu)有助于提升和降低犁和元件進(jìn)出服務(wù)。3、開動(dòng)主機(jī)，使濾帶以一定的速率運(yùn)行，避免過快過慢運(yùn)行損傷濾帶。 內(nèi)置安全繩環(huán)繞整個(gè)系統(tǒng)，以便緊急關(guān)閉。額外的自動(dòng)關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動(dòng)/液壓，粗帶不對(duì)中或皮帶損壞，驅(qū)動(dòng)器故障或皮帶沖洗壓力低。

帶式壓泥機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動(dòng)、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動(dòng)時(shí)是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。

帶式壓泥機(jī)操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。

7、打開空氣壓縮機(jī)排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。