帶式污泥壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)入料終了，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔閡之間，這時(shí)整張隔閡就會(huì)鼓起壓榨濾餅，從而完成濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)。完成廢水回用或者零排放，關(guān)鍵的一點(diǎn) 就是要去除污水/廢水中的各種雜質(zhì)或者污染物，使凈化后的水滿足各種工業(yè)或者生活用水的水質(zhì)要求。我們所使用的帶式壓濾機(jī)設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多的故障，具體如下：1、帶式壓濾機(jī)的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運(yùn)行。    

      首先帶式污泥壓濾機(jī)在工業(yè)污水處置中要盡量使水可以循環(huán)運(yùn)用，把原來(lái)外排的工業(yè)廢水和市政污水作為新水源，就能夠大大減少對(duì)地表水和公開(kāi)水的需求，也減少了向外排放的污水量；

      其次，帶式污泥壓濾機(jī)在循環(huán)應(yīng)用水的同時(shí)，各種廢水中積聚的污染物經(jīng)過(guò)濃縮、熄滅、填埋等等方式轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害或者少害的方式，能夠大大緩解對(duì)生態(tài)的毀壞。

帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

降低帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行成!

　　1、如果污泥過(guò)濾器出口被固體堵塞或進(jìn)料閥關(guān)閉或閥門(mén)在啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)，則污泥脫水壓濾機(jī)的壓力不會(huì)泄漏，造成損壞。檢查污泥脫水壓濾機(jī)的濾布，清理排水管，檢查出水口，打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，釋放壓力。

　　2、當(dāng)污泥過(guò)濾器的濾板未清潔時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏出來(lái)。一旦泄漏，污泥壓力過(guò)濾器的邊緣將被一個(gè)小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力，并且不能形成泥餅。導(dǎo)致大量污泥脫水壓濾機(jī)，然后仔細(xì)清潔濾板并修復(fù)濾板。

　　3、當(dāng)污泥太厚或殘留干塊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致污泥脫水壓濾機(jī)進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，污泥脫水壓濾機(jī)之間沒(méi)有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長(zhǎng)期壓力，壓濾機(jī)很容易損壞。