板式換熱器在加工廠中運用十分的普遍， 從板式換熱器的發(fā)展歷史時間，人們非常容易看得出，每一次的改善后目地全是以便提升物質(zhì)中間的換熱效。 板式換熱器的主要用途被愈來愈多的人掌握，可是平板式熱換器技術(shù)有什么拓寬呢？大伙兒對它有是多少掌握呢？

1、防腐蝕技術(shù)。近些年，世界各國在熱交換器防腐蝕行業(yè)的科學研究和設計方案層面也獲得了比較明顯的成效，例如陽極保護技術(shù)的開發(fā)設計和新式防腐蝕是原材料的運用等都為這種熱交換器的發(fā)展產(chǎn)生了無限生機。此外，非金屬材質(zhì)的運用也進一步提高了傳熱的耐腐蝕特性。 2、大型化與實用化并舉。隨之成套設備設備的大型化，熱交換器向大型化方位發(fā)展，另外在電子光學，航天航空、、有機化學生物技術(shù)、管理科學等場所的要求而向?qū)嵱没轿话l(fā)展。 3、強化技術(shù)。各種各樣新式、換熱器逐漸替代目前基本商品。發(fā)電廠驅(qū)動力效用強化傳熱技術(shù)，添加劑強化燒開傳熱技術(shù)，進入稀有氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷疑技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、電磁場驅(qū)動力傳熱技術(shù)、納米技術(shù)流體力學傳熱技術(shù)等將獲得科學研究和發(fā)展。

板式換熱器

(1)傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)容易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

板式換熱器

接下來咱們聊聊板式換熱器換熱效率該如何提升。

1. 定準進出口管的位置

單流程的板式換熱器在檢修時較為方便，可將進出口安置在固定端板一側(cè)。隨著介質(zhì)溫差增大，流動速度增加。介質(zhì)的進出口位置應該按照冷介質(zhì)下進上出，增大板式換熱器換熱效率。

2. 提升板式換熱器換熱效率

以間壁式傳熱方式，板式換熱器換熱方式是通過板片進行的，傳熱方式是為對流和傳導的方式，只有對數(shù)平均溫差和傳熱系數(shù)才會提升板式換熱器換熱效率。

3. 提升對數(shù)平均溫差板式換熱器的流型分為混合流型、順流、逆流。相同工況時，順流時，對數(shù)平均溫差小，逆流時大。混合是介于兩者之間。提高換熱器換熱效率可以采用逆流或接近逆流的方式提高熱側(cè)流體溫度，降低冷側(cè)流體溫度。