精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。

    精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至之后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。湛江不銹鋼精密零件加工

怎樣做好精密零部件加工呢？

    要合理的選擇設備粗機械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機械加工余量，不需要高精密機械零件加工，所以粗加工應該大的力和高精度的機床，完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上，可以充分發(fā)揮設備能力，可以延長其使用壽命精密機床。湛江不銹鋼精密零件加工

（2）為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別從好的。因為當粗機械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應力，如果粗糙，粗糙的機械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應安排或時效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應力。

    精密零件加工要求精準度，精密度，從加工到完成做工過程都是不能出現(xiàn)問題，應用在航天科技方面，或者是其他的金屬設備，機械設備上，質(zhì)量問題是一定呀得到保障，保障不了的產(chǎn)品，對廠家的信譽，或者是做工等各方面都有一定的影響啦，所以說精密零件加工不能缺少。

    粗車：使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。湛江不銹鋼精密零件加工

    精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。    

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。    

2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。    

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序建議是銜接停止，以減少反復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。湛江不銹鋼精密零件加工