常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內循環(huán)使用，同時產生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。

 DT型脫硫泵是較為常見的一種泵閥產品，也是一種耐腐蝕性較強的設備。說到輸送泵，很多人都會想到它，因為它在很多領域，很多工況中都能使用，尤其是一些環(huán)境較為惡劣，使用較困難的工況中，更能突出其優(yōu)勢。

   很多人像了解，DT型脫硫泵能輸送石灰石漿等介質嗎？當然可以。

   DT型脫硫泵為懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應力開裂)和的耐腐蝕性。所以用于輸送石灰石漿或其他一些腐蝕性介質是再好不過了。首先要考慮到漿液循環(huán)泵安裝應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環(huán)境面要廣。

漿液循環(huán)泵安裝的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。

   1、軸封部分：

   灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應滿足要求。軸封檢查要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵有效運行，必須及時調整葉輪與前護板之間的間隙。當調整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉而旋轉。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護板摩擦，然后調整螺栓使轉子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護板之間，使葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。據(jù)檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，漿液循環(huán)泵安裝水量會減少10%。

   3，軸承需要潤滑：

   在裝配軸承部件時，如果裝配正確，潤滑油是適當?shù)?，維護及時，運輸壽命將更長。應定期添加或更換潤滑油，合理及時潤滑油。

   4。備用泵應每周轉動軸1／4圈，使軸承能承受靜載荷和外部振動均勻。

漿液循環(huán)泵安裝密封設計的前提和方案

漿液循環(huán)泵安裝（例如脫硫、噴淋循環(huán)泵、凈化煙氣制酸循環(huán)泵）的工作要求，不僅要防腐、耐磨損（因為介質中有固相顆粒），還要長期連續(xù)運行，同時密封壽命還要長。泵的質量優(yōu)劣，一般體現(xiàn)在使用壽命方面，尤其是一次檢修周期的時間，是反映泵運行穩(wěn)定性的一個重要標志。而決定檢修周期長短的決定性因素，80%以上為軸密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停機檢修。國內循環(huán)泵的檢修周期2~12個月不等，有少數(shù)時間會更長一點；進口循環(huán)泵的檢修周期一般會達2~3年左右。從這一指標角度，可以反映國產漿液循環(huán)泵安裝和進口循環(huán)泵的質量差異。因此，要提升循環(huán)泵的首期檢修周期，任務就是提高密封的使用壽命。要研發(fā)長壽命的循環(huán)泵，就應圍繞這個核心技術問題進行攻關。通過反復琢磨，我們逐步形成了一個獨特的軸密封設計方案。當完成檢修作業(yè)后，如果沒有進行執(zhí)行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警。