硅膠密封圈由于應(yīng)用的多元性，促進(jìn)它能夠應(yīng)用在很多物件上，今日要跟大家講的是相關(guān)在機(jī)油上應(yīng)用硅膠密封圈，機(jī)油作為這類密閉性的液體，它自身會(huì)有必須的汽壓，在應(yīng)用硅膠密封圈時(shí)，必須硅膠密封圈的可塑性要比較好，能融進(jìn)這種汽壓所產(chǎn)生的變形，捏揉成形。

在液壓控制系統(tǒng)中，機(jī)油(液)對(duì)密封件密閉性特點(diǎn)的危害除化學(xué)物質(zhì)/橡膠制品的相溶性，成品油批發(fā)的粘度、粘度隨溫度的更改、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)健身速度、壓力及軸、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼或液壓油缸的原材料、抗壓強(qiáng)度、圖形模樣、表面潤(rùn)化度，以及密封件的構(gòu)造等危害潤(rùn)滑膜產(chǎn)生和膜特點(diǎn)的因素，均危害密閉性預(yù)期效果。一般而言，產(chǎn)生再次的潤(rùn)滑膜能得到理想的密閉性預(yù)期效果。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計(jì)算O型密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O型密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。

    第三種透明純PTFE。它有出色的熱塑性能夠抵抗披射性輻射，但是限制了耐熱和耐磨性，不建議作為通常的密封。

     第四種灰色自潤(rùn)滑玻璃填充PTFE，提供低壓的密封，材料柔軟，對(duì)金屬有研磨作用。當(dāng)然另一種灰色自潤(rùn)滑有機(jī)填充PTFE有良好的抗熱和抗磨損通用材料，一般使用在干燥和潤(rùn)滑度低的條件中，特別適合水和蒸汽應(yīng)用。

     第五種自潤(rùn)滑合成PTFE，具有很好的耐磨性和抗熱性，兼容所有的液壓流體和大多數(shù)化學(xué)藥品，良好的應(yīng)用在水和無(wú)潤(rùn)滑性液體中。

     以上就是點(diǎn)膠機(jī)密封圈的種類及應(yīng)用，廠家需根據(jù)自己的商品種類而選擇相應(yīng)的密封圈，雖然它相對(duì)于點(diǎn)膠機(jī)其他部件顯得微不足道，但是細(xì)節(jié)決定成敗，好的密封圈起到的作用也是巨大的。