履帶式拋丸機為什么要自動上卸料呢?

     因為要提高工作效率，降低勞動強度，履帶式拋丸清理機也叫做履帶拋丸機或者滾筒式拋丸機對小件進行拋丸除銹除氧化皮，自動上下料就是能夠將工件上料方便跟卸料方便就行了。

履帶拋丸機自動上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢？

操作工將規(guī)定數(shù)量要清理的工件倒入上料斗中，由上料機將工件裝進清理室中，關閉自動門后機器各部件順序啟動，滾筒開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉，同時拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋丸強化機理：拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內(nèi)，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，彈丸中和室體的粉塵由風機吸送至旋風式除塵器內(nèi)經(jīng)過布袋過濾，清潔空氣排入大氣，布袋上灰塵有機械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期清灰。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室，重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。在預設的清理時間后機器的各部件陸續(xù)停止工作，自動門打開，履帶反轉將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機，平帶輸送機將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現(xiàn)出金屬原有的光澤，清潔度達Sa2.5級，表面具有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。

    懸掛式拋丸機的丸料循環(huán)系統(tǒng)包括：螺旋輸送機，提升機，分離器等等，其主要的工作過程是什么呢？

     拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下螺旋輸送機送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)BE分離器風選處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。

螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。

拋丸強化機理：

      拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應力作用。注意事項：1、鋼管拋丸機不工作時為防止鐵砂板結、每兩天必須按規(guī)定程序運轉一次、時間不少于五分鐘。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應力后才能在表面顯示出拉應力，直至表面出現(xiàn)斷裂?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾摹佂鑿娀慵谇c或低于屈服點時，反復承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。

?影響拋丸機強度的主要因素

 影響拋丸機強度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋丸直徑應小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度 zui 高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。