一、不銹鋼拋光液

　　用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

　　特點：化學拋光，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

　　用法：在滾筒中，用'云清牌 金屬清洗液'按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。

　　注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實際材質(zhì)情況而定。

　　包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

拋光鏡面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度,對金屬工件進行選擇拋光工藝方法時,根據(jù)不同需求可以選不同的方法,以下是拋光鏡面加工工藝常見的幾種方法。

   1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各種拋光方法中1高的。光學鏡片模具常采用這種方法。佛山弘禾拋光廠擁有多名技術一1流的拋光師傅，對鋅合金、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品拋光流程有著豐富的經(jīng)驗，所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品都是廣泛受到好評和客戶的一致肯定?；瘜W拋光化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,?；瘜W拋光的核心問題是拋 光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10μm。

 2、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

拋光加工技術

拋光是用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤，或用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟等)拋光盤,加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)的獲得光滑加工表面的加工方法。將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。拋光加工，又稱鏡面加工,是制造平坦而且加工變形層很小，沒有擦痕的平面加工工藝。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業(yè)采用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。 [1]

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產(chǎn)生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產(chǎn)生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會產(chǎn)生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。社會在飛速地發(fā)展，人們對事物的要求也越來越高，拋光行業(yè)亦因此而正在崛起，很多產(chǎn)品都需要拋光。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現(xiàn)不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。

   粗拋時將大批鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒遷移轉(zhuǎn)變時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地轉(zhuǎn)動碰撞以到達去除外面凸鋒而減小外面粗拙度的目標，可去除0.01毫米閣下的余量。

   半精拋。半精拋重要應用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，由于如許能夠會招致預硬鋼件外面燒1傷。

   精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，持續(xù)遷移轉(zhuǎn)變數(shù)小時可獲得耀目光明的外面。周詳線紋尺的拋光是將加工外面浸在拋光液中停止的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混雜而成。機械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序、拋光工序從而達到平整、光亮像鏡子一樣的表面。 拋光輪采納材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處置的木料或特1制的細毛氈制成，其活動軌跡為平均濃密的網(wǎng)狀，拋光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在縮小40倍的顯微鏡下察看不到任何外面缺點。

   綜上所述，就是平面拋光的基本原理，目前方達所研發(fā)的平面拋光機已經(jīng)可以達到精拋，物件拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。