熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>

       承接負(fù)能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級(jí)利用和余熱發(fā)電等余熱綜合利用工程，生產(chǎn)袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置。承包轉(zhuǎn)爐一次煙氣全干法余熱回收除塵工程、冶金余熱發(fā)電及脫硫脫硝除塵工程、進(jìn)行環(huán)保設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理。

       爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)回收器下部沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。如果我國(guó)鍋爐的熱效率能夠提高10%，節(jié)約的能耗則相當(dāng)于三峽水庫(kù)一年的發(fā)電量，做好工業(yè)鍋爐及窯爐的節(jié)能工作對(duì)節(jié)約能源具有十分重要的意義。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器（余熱回收）

       熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達(dá)300°C或以上，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

       熱風(fēng)型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)回收器下部沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

熱風(fēng)型煙氣換熱器

       熱水型型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其結(jié)構(gòu)下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進(jìn)出水接口和排污口。目前，國(guó)內(nèi)余熱節(jié)能鍋爐的設(shè)計(jì)和開發(fā)已經(jīng)逐漸成熟，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們會(huì)越來(lái)越發(fā)現(xiàn)節(jié)能設(shè)備是一個(gè)必然趨勢(shì)。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱水型煙氣換熱器

余熱回收利企環(huán)保引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),精心研發(fā)節(jié)能設(shè)備，高節(jié)能,科技創(chuàng)新. 專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),流的售后服務(wù),節(jié)能設(shè)備。

節(jié)能設(shè)備產(chǎn)生的熱水直接進(jìn)入鍋爐房除氧水箱,供鍋爐使用。

1、熱水溫度檢測(cè)點(diǎn)設(shè)在節(jié)能設(shè)備的出口處。

2、節(jié)能器的進(jìn)水由除氧水箱的水位控制。

3、通過(guò)利用熱管式換熱器的余熱回收裝置能將煙氣中的高品位余熱進(jìn)行回收,可使工業(yè)爐效率提高8~10%。

熱水型煙氣余熱回收器

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器