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一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處氣體的主要技術(shù)參數(shù),如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等,按下列步驟進(jìn)行選型。
根據(jù)處理體量按下式計(jì)算收塵器的凈過(guò)濾面積水泥廠各主要塵源的凈過(guò)濾風(fēng)速的建議值如表1所示。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。
根據(jù)計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積,則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。
硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差,因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,固體堿性吸收劑或使煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床噴入煙道氣流中,使其與煙道氣相接觸。
無(wú)論哪種情況,SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng),生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行,固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。
在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。
濕法石灰石/石灰——石膏煙氣脫硫中,由于石灰石來(lái)源豐富,價(jià)格比石灰低得多,多年來(lái)形成了濕法石灰石——石膏煙氣脫硫技術(shù),并在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應(yīng)用,其應(yīng)用量有逐年增加的趨勢(shì)。
濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。 濕法煙氣脫硫技術(shù),尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù),除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應(yīng)用外,在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應(yīng)用。
濕法煙氣脫硫技術(shù),尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù),除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應(yīng)用外,在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)
該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好,這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí);
技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為95%以上,系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行;
水平方向自除塵器進(jìn)口煙道(帶配對(duì)法蘭)至除塵器出口法蘭帶配對(duì)法蘭;垂直方向自除塵器頂部至灰斗出灰口為止;除塵器本體和外圍相關(guān)輔助設(shè)備。
其中包括除塵器本體、導(dǎo)流系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)(儲(chǔ)氣罐入口配對(duì)法蘭)、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、扶梯平臺(tái)等。