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1、采用天然花崗巖,經(jīng)機械加工成圓形彎板,整體結構光滑平整。有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。
2、內(nèi)部平整光滑,使耗水量降低至原來的2/3,降低了運行成本。
3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接,確保連接處不漏水。
4、進口采用嵌入式連接,一般鋼板按進口尺寸制作插入100mm,四周用石棉繩填縫,嚴防漏風,影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的,這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率,降低了風能的消耗,減少了外部污染。
要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3(標)的氣體。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
濾袋的安裝情況,是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
防止結露使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。濕法以石灰石-石膏法應用普遍,也可以根據(jù)實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于 點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
1) 除塵效果好:由于花崗巖圓弧板機械切割和規(guī)范制作,垂直度與水膜面更能達到設計制作要求,除塵脫硫效果更好;
2)使用壽命長:內(nèi)筒體由耐蝕、耐磨損的花崗巖制成,可確保10年以上。
3)使用操作環(huán)境整潔:由于是整臺結構,沒有滲水、漏水的缺陷,始終有一個干凈、衛(wèi)生得工作環(huán)境。
四、主要技術指標
除塵效率:>96% 脫硫效率:>90%
系統(tǒng)阻力:<900Pa 林格曼黑度:≤1級
脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受大入口氣流及高進口煙氣溫度的沖擊,高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設備造成損害。
脫硫塔內(nèi)襯花崗巖適合工藝過程的特性,并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
花崗石材料耐酸、耐溫性能良好,耐酸率>98.5%(按GB8488-87測定)
清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側的壓差,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa),即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按即定程序進行逐室清灰。