控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產工藝。以下細分如下:

1.紙張:表面粗糙、結構松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過程，有時有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過多的干燥劑會嚴重乳化油墨，不利于干燥。當紙張被拉毛時，通常會加入一定量的防粘劑來降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用彈性印版，網點擴大現(xiàn)象更加突出。造成柔印網點擴大的主要因素是印版、印刷壓力、網紋輥等。柔性版印刷板具有固有的彈性。當受到垂直壓力時，柔性版印刷板將在水平方向上膨脹和變形，導致基底上的實際上墨面積大于理想面積。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，網點擴大越嚴重。印刷壓力越大，網點擴大越容易。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。

而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后?。患毿〉陌婷嫦扔?，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5種改善措施

針對比較典型的滿版印刷產生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細，在溶劑中分布更均勻；（2）適當增加上墨量；

（3）調整水墨PH值和添加化學助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷

另外，在包裝設計方面也應該注意，滿版黑色實地設計確實存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產效率。另外造紙過程中產生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費

滿版印刷會在紙箱生產過程中消耗大量水墨，并且產生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導致增加紙箱生產過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補。

C、包裝成本上升

紙箱經大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風險。故紙箱在強度設計時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制