液下泵安裝、使用、維修:

1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺姆是

否旋緊。

2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面

間隙保持1 2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑

的2.5倍。

4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支攛,其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。

7、起動電機，慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置投入正常運轉(zhuǎn)。

8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況軸承溫升不應(yīng)超過75°C ,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

SP液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點

1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。

2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。

3.簡式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑。

4.可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行。

5.無需任何軸封。

6.泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。

7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強的腐蝕性工況。

SP液下渣漿泵的優(yōu)點

易損件壽命長;過流粒徑大;維護方便;運行費用低;可靠性高;

4、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承座向上打出即可。

5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內(nèi)，再將軸承座裝在中間座上，調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、酚醛膠泥完全固化后，才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)達(dá)一下泵軸是否正常。

6、平時注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，定期補充和更換上軸承潤滑油。

根據(jù)使用場合的要求來選擇合適的多級液下泵型號，可在排污，排油方面有更大的好處，與此同時，將其使用在油井之中，可在提高采油能力上有幫助。設(shè)備型號合適的情況下，在使用性能穩(wěn)定性方面將有幫助，進而能達(dá)到良好的效益。

　　相比較而言，靠譜的產(chǎn)品供應(yīng)商能帶給用戶的幫助會比較大，還能在品質(zhì)上有較好的保障，畢竟越好的服務(wù)機構(gòu)，將能帶給客戶的好處會更多，完全能在服務(wù)能力上得到快速的提升，所以多做比較對于選擇設(shè)備型號有促進作用。