高強(qiáng)度螺栓對(duì)連接結(jié)合面的要求

高強(qiáng)度螺栓在緊固的時(shí)候其連接板和連接母體一般都是需要經(jīng)過(guò)一道重要的工序“噴砂”或“拋丸”兩種工序處理，在運(yùn)輸和施工中則需要用來(lái)保證施工之前的結(jié)合面查看其粗糙度與清潔度。按照規(guī)定是不允許有一丁點(diǎn)泥土與雜物污染在結(jié)合面上的。高強(qiáng)度螺栓的結(jié)合面表面粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的時(shí)候就要在現(xiàn)場(chǎng)來(lái)重新進(jìn)行噴砂或拋丸處理，然后才能進(jìn)行施工作業(yè)。冷拔前對(duì)盤條需要經(jīng)過(guò)軟化退火或球化退火，為了防止tuo往使用保護(hù)氣氛或爐中放置木炭。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓連接處的連接板和母體的連接表面的清潔度、摩擦表面的特性。

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高強(qiáng)度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

此處組織很不均勻，并形成一個(gè)脆性斷裂危險(xiǎn)區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。在調(diào)整冷鐓機(jī)床時(shí)，不應(yīng)忽視機(jī)床間隙，模具間隙以及機(jī)床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過(guò)渡圓角，使其內(nèi)部組織達(dá)到合理狀態(tài)。金屬的纖維組織沿軋制方向流動(dòng)，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時(shí)被細(xì)化、晶粒沿伸長(zhǎng)方向變細(xì)變長(zhǎng)，顯示出導(dǎo)向所致。對(duì)調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時(shí)應(yīng)給予5＂200件報(bào)廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。

增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高對(duì)塑性指標(biāo)斷面收縮率的數(shù)值有fumian影響，在中碳鋼中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率數(shù)值。Si和Mn是固溶強(qiáng)化鐵素體而提高硬度的元素，而Cr是細(xì)化晶粒增加淬透性的元素。由于任何一種鋼都要把淬火一高溫回炎（調(diào)質(zhì)）處理作為鋼種的前提來(lái)考慮，根據(jù)高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)，環(huán)境條件等，要完全避免發(fā)生延遲斷裂是困難的。雖然承壓型高強(qiáng)度螺栓在設(shè)計(jì)價(jià)值上有優(yōu)勢(shì)，但因?yàn)槭羌魤浩茐男?，螺栓孔類似普通螺栓孔，在承受載荷作用時(shí)比摩擦型高強(qiáng)度螺栓的變形大得多。因此，選擇鋼種時(shí)對(duì)其使用條件必須十分注意。

表面處理通常是電鍍、有機(jī)和無(wú)機(jī)物涂層或磷化，所有這些工藝都有一個(gè)共同的前提——必須除去螺栓表面黑色氧化皮，為此就必須對(duì)螺栓進(jìn)行酸洗。在酸洗到表面處理（如電鍍）期間，大部分氫侵入到螺栓表面。高強(qiáng)度緊固件當(dāng)采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對(duì)于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。由于氫的擴(kuò)散需要時(shí)間，且氫的濃度達(dá)到一定程度后才發(fā)生斷裂，因此，金屬電鍍必須慎重選擇鍍種，鍍液種類選定hao都能防止氫的吸收。