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在養(yǎng)護(hù)方面也是自然養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法如下:
1、水泥管在水泥制管機(jī)上制做完成后不要打開模具,應(yīng)先把水泥管模具和水泥管放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),一般水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能打開模具。
2、開模后還需要進(jìn)行4-6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。
水泥制管機(jī)的平面磨損有均勻和不均勻兩種情況之帆。居民的磨損是摩擦力帶動(dòng)水泥制管機(jī)旋轉(zhuǎn),而引起的正常范圍內(nèi)的磨損情況,這屬于正?,F(xiàn)象,客戶不必太過擔(dān)心。對(duì)于不均勻的磨損是材料不均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)或者放置位置不平衡,尹琪的力度不均勻而造成的破壞性磨損。這種情況下就應(yīng)該要注意啦。這種磨損很容易鎖短水泥制管機(jī)的。使用壽命。
水泥制管機(jī)防腐工作是非常重要的
手工和動(dòng)力東西除銹用手工動(dòng)力東西,例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等東西進(jìn)行的表面預(yù)處置。手工和動(dòng)力東西收拾前,任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予以鏟除。手工和動(dòng)力收拾后,表面應(yīng)鏟除浮灰和碎屑。
噴射收拾以噴射收拾方式進(jìn)行的表面預(yù)處置。
噴射收拾前,任何厚的銹層應(yīng)予鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予鏟除。
水泥管的生產(chǎn)要想保證質(zhì)量,重要的是確保原材料的選擇是合理的,然后是制作設(shè)備和正確操作。原材料的選取,對(duì)于水泥制管機(jī)包括下面的幾個(gè)要點(diǎn)。
為了使混凝土塌陷的可能性減小,應(yīng)該選用機(jī)械破碎石,這種石子表面粗糙,制作出的混凝土比較容易鑲嵌在一起,而且很適用于大口徑的懸輥式制管機(jī);另一種為了減小各個(gè)石子之間的摩擦力,故而選擇鵝卵石或者是經(jīng)過破碎的。
水泥制管機(jī)磨合期的注意事項(xiàng):
1、合理選用潤(rùn)滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,應(yīng)分析原因。
2、磨合期結(jié)束,應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng),水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作,同時(shí)注意油液的更換。
怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢?
1、質(zhì)料的影響:水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí),恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重,發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時(shí),會(huì)使制品溫度急劇上升,水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力,使水泥管外表脹裂。
2、制造技術(shù)影響:在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處,要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求,如果配料時(shí)水灰比過大,水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象,使水泥管外表松軟開裂。
水泥制管機(jī)械的變頻調(diào)速。
水泥制管機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)需要變頻調(diào)速,一般情況下變頻調(diào)速可采用變頻器直接驅(qū)動(dòng)電磁調(diào)速電機(jī)或者采用變頻器驅(qū)動(dòng)三相交流異步機(jī)兩種方法。將電樞和磁極連接處焊接在一起形成一個(gè)整體能簡(jiǎn)化調(diào)速步驟,降低操作成本??紤]到電機(jī)運(yùn)行時(shí)間稍長(zhǎng)。散熱會(huì)受到一定影響。因此需要對(duì)水泥涵管機(jī)械的散熱系統(tǒng)進(jìn)行改造。而改造的時(shí)候需要考慮到生產(chǎn)管樁的尺寸。