紙管烘干機(jī)哪家好，紙管烘干設(shè)備哪家好

公司主要產(chǎn)品高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組、熱泵除濕干燥機(jī)組、細(xì)胞液提取機(jī)組廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品、食品、藥材、海產(chǎn)品等冷熱除濕干燥。瑞克爾突破傳統(tǒng)干燥技術(shù)，為客戶提供先進(jìn)的干燥系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)全智能化控制，節(jié)能環(huán)保，綠色衛(wèi)生，大大降低了傳統(tǒng)干燥工藝的加工成本，贏得客戶的一致贊譽(yù)。經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。

瑞克爾，作為節(jié)能干燥技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)商，將一直致力于為客戶提供安全、節(jié)能、環(huán)保、智能化的先進(jìn)干燥設(shè)備和技術(shù)！

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。堆積各類紙張的倉位應(yīng)基本固定，削減因倉位改換導(dǎo)致的費(fèi)事和過失。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。

大型紙管烘干機(jī)安裝測試：

該裝置應(yīng)安裝在與固定錨定螺栓的水平混凝土基礎(chǔ)上。

2，安裝時(shí)應(yīng)注意垂直和水平主體。

3，安裝后檢查松動螺栓擰緊所有的份數(shù)和主機(jī)門，如果被請求的收緊。

4，根據(jù)電廠電源線的配置和控制開關(guān)。

5，檢查，空載試驗(yàn)，正常的測試都可以生產(chǎn)。

大型紙管烘干機(jī)預(yù)熱階段

當(dāng)與熱空氣接觸的材料，大型紙管烘干機(jī)熱空氣將加熱到材料的表面。此時(shí)，由于熱的每單位時(shí)間的材料的表面比的表面水分的蒸發(fā)所需的熱量大很多，從而使材料的表面溫度達(dá)到熱空氣的濕球溫度，空氣進(jìn)行熱每單位時(shí)間發(fā)送的和材料表面材料表面的熱等于所需熱量以蒸發(fā)水。在預(yù)熱階段中，在材料中的水分以降低表面溫度上升，增加了干燥速率。預(yù)熱階段的時(shí)間很短，除去水分并不多。有些類型烘干房則利用排風(fēng)管將空氣排至室外，但這樣占地面積大，影響室內(nèi)美觀，且安裝施工均較為不便。

大型紙管烘干機(jī)防腐的基本的方法

和磷酸化鈍化。在生產(chǎn)3個(gè)滾筒式干燥器，許多部分由碳鋼制成。如果很長時(shí)間操作時(shí)，表面形成大量會簡單銹，銹和經(jīng)常許多手動操作的。由電氣和致密防銹膜在金屬表面上生成的鈍化和磷化方法主要電化學(xué)反應(yīng)。大型紙管烘干機(jī)使用這種方法，即使當(dāng)該裝置被放置在潮濕環(huán)境中，不會生銹。空氣源熱泵技術(shù)是基于逆卡諾循環(huán)原理建立起來的一種節(jié)能、環(huán)保制熱技術(shù)。但這種方法很簡單，可以節(jié)省大量的人力物力，減少投資，并通過一個(gè)更腐蝕的方法。