一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于：包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對(duì)彈片進(jìn)行綁定后與配重連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾外套有與回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)連接的壓緊套，所述壓緊套內(nèi)壁為錐孔，壓緊套外壁設(shè)置有沿軸向延伸的齒條，還包括與齒條嚙合的齒輪。我們秉承'誠信、共贏'的經(jīng)營理念，以'助客戶創(chuàng)造財(cái)富'為發(fā)展目標(biāo)，我們以精良的品質(zhì)，具有競爭力的價(jià)格，一言九鼎的合作態(tài)度，深受廣大用戶的好評(píng)，贏得了愈來愈大的市場(chǎng)份額。

回轉(zhuǎn)窯拖輪密封形式包括

1、接觸式密封結(jié)構(gòu)式，其常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。此種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)密封有自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)特色，彈簧式壓緊裝置要對(duì)稱布置，數(shù)量為4的倍數(shù)。目前，接觸式密封是一種應(yīng)用較為廣泛的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。

2、氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設(shè)計(jì)主要是在回轉(zhuǎn)窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。

3、當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。

4、復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，其安裝方式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合中。

回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。生物料在筒體內(nèi)經(jīng)過分解、煅燒的工藝過程在出料口排出進(jìn)入冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。水泥的生產(chǎn)離不開回轉(zhuǎn)窯，但是水泥回轉(zhuǎn)窯如果沒有進(jìn)行過密封處理的話可能會(huì)影響到水泥的質(zhì)量，同時(shí)給生產(chǎn)造成不必要的損失，我公司專業(yè)生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置，可以對(duì)不同型號(hào)規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封處理，需要對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封處理的消費(fèi)者可以來我公司購買相關(guān)產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。(2)固定單的安裝：以動(dòng)圈摩擦面為基準(zhǔn)，根據(jù)固定罩外徑，作一長劃針，旋轉(zhuǎn)筒體在窯尾罩端面劃線，即為同定罩外徑安裝位置線。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封的必要條件：

1.防止冷空氣漏入;

2.防止窯頭及窯尾漏料;

3.允許窯徑向與軸向運(yùn)動(dòng);

4.密封零件簡單安全可靠;

5.易磨損件更換容易。

另外,對(duì)窯頭護(hù)鐵的良好冷卻、防止窯尾漏料、料斗的耐熱等亦很重要。