煤化工領(lǐng)域、氣化爐的傳統(tǒng)除渣方式大多采用刮板撈渣機(jī)除渣，通過直接傾斜爬升至脫水倉，由于脫水倉的高度較高，刮板撈渣機(jī)的傾斜角度受到限制，例如不易超過33°等原因，導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)的整體長度很大，從而因撈渣機(jī)長度過大帶來一系列問題，例如極易出現(xiàn)掉鏈、斷鏈、磨損嚴(yán)重等問題，這就對鏈條的強(qiáng)度和剛性要求提高，以免有大顆粒的渣塊落下卡住時(shí)被拉彎或者扯斷。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。

         針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時(shí)每段爐排驅(qū)動可以獨(dú)立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。一種擋渣器，所述擋渣器為偏離幾何中心的球體或多面體，其外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且外表面上設(shè)有用于擋渣的凹槽。

       隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐的應(yīng)用無處不在，特別是一些大型的鍋爐，其燃燒產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過冷卻后排出，由廢渣輸送裝置帶走，廢渣傳統(tǒng)的冷卻方式為水冷，其需要額外增加設(shè)備，且浪費(fèi)水資源，而且傳統(tǒng)的出渣裝置容易在出渣時(shí)形成堵塞，導(dǎo)致廢渣不能順利排出，影響生產(chǎn)。一種鍋爐出渣裝置，包括進(jìn)渣口和出渣口，所述進(jìn)渣口的下端連接有冷卻管，所述冷卻管為自上至下直徑不斷變化的圓管，所述冷卻管的截面形狀為多個(gè)組合在一起的波浪形凸起，所述凸起的波峰自冷卻管的中部向上下均逐漸減小。傳統(tǒng)的擋渣器擋渣出鋼法發(fā)展起來的擋渣塞擋渣出鋼法，是在擋渣球擋渣出鋼法的基礎(chǔ)上增加了一套對擋渣球進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，使擋渣塞能比較準(zhǔn)確的沉到出鋼口上，從而使擋渣效率提高。

       當(dāng)前常規(guī)鍋爐出渣機(jī)主要包括機(jī)體以及機(jī)體內(nèi)部的刮板鏈，機(jī)體內(nèi)的兩端分別設(shè)有用于引導(dǎo)刮板鏈的主動輪和被動輪，在機(jī)體外部固定有與主動輪聯(lián)動的電機(jī)，該機(jī)體包括一個(gè)水平段和一個(gè)與水平段相連接的上翹段，被動輪安裝在水平段的末端，主動輪安裝在上翹段的末端。在圓錐型產(chǎn)品上加裝導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿在投放過程中有導(dǎo)向作用，以達(dá)到精準(zhǔn)、到位。該水平段和設(shè)在水平段末端的被動輪都位于地下(一般在-1.5米以下)，具有如下幾個(gè)缺點(diǎn):

(1)被動輪位于水封以下，長期浸泡在水中，加速被動輪的腐蝕，減少了出渣機(jī)的使用壽命；

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)渣料首先落進(jìn)底部，容易造成被動輪被渣?？ㄗ?，磨損，故障不斷，又因其位處地下，檢修很不方便，迫使多數(shù)用方棄而不用，改成人工出渣方式，這樣既增加了司爐人員的勞動強(qiáng)度，更主要人工出渣時(shí)大量冷風(fēng)竄入爐膛，嚴(yán)重影響正常燃燒效果，還造成對周圍環(huán)境的影響。一種擋渣器，能夠解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。