無(wú)縫管的規(guī)格

一：無(wú)縫管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 　壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知無(wú)縫管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法： 　壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：無(wú)縫管壓力系數(shù)表示方法： 　鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4

憑借先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、我公司的銷(xiāo)售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷(xiāo)手段，與您攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。我們的質(zhì)量方針是：“滿足顧客要求，提供無(wú)縫管和完善化服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)。

無(wú)縫管熱處理的那些事

無(wú)縫管熱處理指無(wú)縫管在后一個(gè)冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進(jìn)仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和品種規(guī)格來(lái)選擇。有些無(wú)縫管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了熱處理方法;有些產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了無(wú)縫管應(yīng)達(dá)到的性能要求。

一般，低碳鋼無(wú)縫管的成品熱處理多采用完全退火或常化;中碳和高碳鋼無(wú)縫管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼采用調(diào)質(zhì)處理:鉻不銹鋼無(wú)縫管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼無(wú)縫管則采用固溶處理。

無(wú)縫管的壁厚偏差

眾所周知，近年來(lái)無(wú)縫管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來(lái)越大。由于無(wú)縫管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，無(wú)縫管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響無(wú)縫管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家無(wú)法在質(zhì)量上下功夫的話，而無(wú)法制造出高質(zhì)量的無(wú)縫管，那么許多市場(chǎng)份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過(guò)不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得無(wú)縫管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說(shuō)說(shuō)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般無(wú)縫管存在的一些問(wèn)題：一是穿孔機(jī)穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過(guò)程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋管機(jī)。

無(wú)縫管開(kāi)裂的原因

無(wú)縫管廠家介紹，在冷拔無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔無(wú)縫管管開(kāi)裂的主要原因，下面主要對(duì)這兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。

首先來(lái)了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔無(wú)縫管是把直徑較小的無(wú)縫管通過(guò)拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無(wú)縫管在拉拔過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開(kāi)裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱(chēng)之為開(kāi)裂。

1.加工硬化。無(wú)縫管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成無(wú)縫管的開(kāi)裂。

2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。