厚壁無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使厚壁無縫鋼管的冷加工性能下降。如果厚壁無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。

所以在實際生產(chǎn)中，當厚壁無縫鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的厚壁無縫鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

厚壁無縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.厚壁無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般厚壁無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小厚壁無縫鋼管內(nèi)直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的厚壁無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無裂紋。

厚壁無縫鋼管的成品檢查項目

成品厚壁無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠厚壁無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由國家標準和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。

成品厚壁無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定厚壁無縫鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學成分等。厚壁無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的厚壁無縫鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋厚壁無縫鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

厚壁無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

厚壁無縫鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定厚壁無縫鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制厚壁無縫鋼管尺寸公差，從而提高厚壁無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

厚壁無縫鋼管矯直機的種類

用于厚壁無縫鋼管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的厚壁無縫鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于厚壁無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故厚壁無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使厚壁無縫鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成厚壁無縫鋼管軸對稱的矯直。