總傳熱系數(shù)是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數(shù)。提高板間流速，可以提高傳熱系數(shù)，但是提高流速，將會加大換熱器的阻力，那么就提高了循環(huán)泵的耗電量，這樣算下來就不經(jīng)濟(jì)了。為了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施來進(jìn)行輔助。今天就來介紹幾種改變板式換熱器阻力的方法。

1、 可采用多流程組合的方式來改變板式換熱器阻力，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合的方式，小流量一側(cè)采用較多的流程，可以提高板間流速，從而可獲得較高的傳熱系數(shù)。2、在板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可以在大流量一側(cè)進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，用來減少進(jìn)入板式換熱器的流量，來降低阻力。3、采用混合板，混合板的兩面波紋幾何形狀結(jié)構(gòu)相同，按人字形波紋的夾角可以分為硬板和軟板，夾角一般為120度左右為硬板，小于90度，在70左右的為軟板，混合板的硬板傳熱系數(shù)高，阻力大，軟板則與之相反。因此將軟板和硬板進(jìn)行組合，可以組成高、中、低3中不同特性的流道，可以滿足不同工況的需求。但是冷熱介質(zhì)比過大時不宜采用混合板。

板式換熱機(jī)組增強(qiáng)熱效該怎么去維護(hù)

因為介質(zhì)里面包含微量顆?；蛘呓固?，在進(jìn)料的時候連續(xù)做高溫滅菌，可能會致使板式換熱機(jī)組慢慢堵塞。要是不能馬上進(jìn)行維修，就會直接導(dǎo)致板式換熱機(jī)組的換熱效率受損，還會降低進(jìn)料流量，導(dǎo)致滅菌質(zhì)量不盡人意。要是時常做清理，浪費(fèi)時間，破壞墊片，安裝或者清理辦法不對也會導(dǎo)致橡膠墊滲漏，導(dǎo)致機(jī)器使用年限縮短。

更加管用的辦法為：定按照周期采用堿液循環(huán)清理。清理辦法就是：制作一定量的pH 12?13堿性劑，連續(xù)清理板式換熱機(jī)組循環(huán)，慢慢增熱，水溫在80℃?90℃，時間在10min到20min，需要炮30min分鐘。然后按照實際情況來增加或者縮減浸泡時長，設(shè)計流程是標(biāo)準(zhǔn)。這種辦法能夠滿足消毒與清理板式換熱機(jī)組的兩種效果

板式換熱器，換熱不理想受那些因素影響呢？

　　板式換熱器相信多家都不陌生我們?nèi)粘Ｉ钪幸恢匾獛褪?，那么大家是否了解板式換熱換熱不理想受那些因素影響呢？下面就請跟隨板式換熱器小編去詳細(xì)了解吧。

　　1、系統(tǒng)配置原因。板式換熱器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用，遵循能量導(dǎo)恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，很多情況下，熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來，如果是這種原因，換熱器再大也沒用。

　　2、板式換熱器本身原因。很多用戶在購買換熱器時只提供換熱面積，沒有換熱量、介質(zhì)流量、進(jìn)出口溫度等具體數(shù)據(jù)，結(jié)果導(dǎo)致所購買的板式換熱器盡管型號面積沒錯，但流程組合不合理，也達(dá)不到預(yù)想的效果，即使在此基礎(chǔ)上加大面積也沒用。