軸承的潤(rùn)滑方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)，將脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的利弊比較。潤(rùn)滑時(shí)要特別注意用量，不管是油潤(rùn)滑還是脂潤(rùn)滑，量太少潤(rùn)滑不充分影響軸承壽命，量太多會(huì)產(chǎn)生大的阻力，影響轉(zhuǎn)速。

硬度是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之一，對(duì)接觸疲憊強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運(yùn)用狀況下的硬度個(gè)別要到達(dá)HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強(qiáng)度和耐磨性能。為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運(yùn)用歷程中被侵蝕生銹，請(qǐng)求軸承鋼應(yīng)具備良好的防銹性能。軸承零件在消費(fèi)歷程中，要經(jīng)過(guò)許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、力、高質(zhì)量的請(qǐng)求，軸承鋼應(yīng)具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

主要功能：

1、內(nèi)外圈自動(dòng)串桿上料

2、自動(dòng)測(cè)量?jī)?nèi)/外圈溝道尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校驗(yàn)，采用定軸擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)與意大利進(jìn)口測(cè)量?jī)x結(jié)合，檢測(cè)精度：0.1μm，重復(fù)測(cè)量誤差：0.3μm

3、10組鋼球組數(shù)，自行設(shè)定公差范圍；10組內(nèi)/外圈套圈料庫(kù)

4、內(nèi)外圈選配；電腦根據(jù)測(cè)量值自動(dòng)選配套圈，外圈測(cè)量NG滑入料盒，內(nèi)圈測(cè)量NG自動(dòng)整列

5、PC自動(dòng)計(jì)算選球

6、合套時(shí)自動(dòng)檢查鋼球數(shù)，多球、缺球自動(dòng)報(bào)警

7、采用柔性設(shè)計(jì)，鋼球自動(dòng)定心

8、根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

9、設(shè)故障指示

10、PC設(shè)置出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所有工位同回原點(diǎn)，防錯(cuò)誤能力高

11、觸摸屏設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)、顯示各工位當(dāng)前工作狀態(tài)、自動(dòng)計(jì)數(shù)顯示、故障分類顯示及排除指引

12、循環(huán)時(shí)間1.8S—2.2S

13、自動(dòng)排列，成品移入下臺(tái)機(jī)