污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，用物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水率，便于污泥的運(yùn)送、堆積、利用或作進(jìn)一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法兩種。焚燒技術(shù)可使固廢減容85%以上，不僅節(jié)約土地資源，而且焚燒熱量可回收用于發(fā)電和供暖等[11]，適用于人口密集、土地資源緊張的區(qū)域。習(xí)慣上稱機(jī)械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進(jìn)一步降低污泥含水率的措施。

造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。因?yàn)槲鬯幚韽S內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

一體化污水泵

制作合格內(nèi)襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因?yàn)槌胁迥z接接頭具有接頭處強(qiáng)度高、承受內(nèi)壓性能好、不易滲漏、裝便等優(yōu)點(diǎn)。只要承插結(jié)構(gòu)合理，使用后一般不會(huì)滲漏。承括膠接接頭依賴于樹脂膠泥和玻璃鋼增強(qiáng)層防滲。

其中膠泥涂在承口和插口之間，起著一道防線作用。它由樹脂加填料配制而成，樹脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應(yīng)多采用環(huán)氧樹脂作為膠泥。在一道防線破壞后，防滲主要依靠玻璃鋼增強(qiáng)層。該層由玻璃纖維制品和樹脂組成。

生物質(zhì)耦合對燃煤鍋爐的影響分析

　　(1.1)混燒比例問題

　　生物質(zhì)含水量高，與煤混燒后鍋爐產(chǎn)生的煙氣量較大，直接采用現(xiàn)有鍋爐，煙氣超過一定限度后熱交換器很難適應(yīng)?因此，沒有經(jīng)過改造的鍋爐在混合燃燒中生物質(zhì)的份額不能太多?秸稈的額定摻燒比例按熱值計(jì)為單位輸入熱量的20%，質(zhì)量比約為30%?本項(xiàng)目摻燒比例從熱量比不到10%，從質(zhì)量不到20%?經(jīng)過實(shí)踐的案例，影響不大?

　　(1.2)生物質(zhì)燃料引起的結(jié)渣和腐蝕

　　摻燒一定量的生物質(zhì)，由于生物質(zhì)的灰熔點(diǎn)較低，燃燒過程中設(shè)備容易產(chǎn)生結(jié)渣問題?特別是燃用含氯較多的生物質(zhì)如秸稈和稻草等，當(dāng)熱交換器表面溫度超過400℃時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生高溫腐蝕，必須控制摻燒量(10%以內(nèi))?

　　(1.3)催化劑失活

　　用于控制SOX、NOX排放的煙氣凈化系統(tǒng)，在燃燒生物質(zhì)時(shí)，生物質(zhì)中堿金屬的存在，需加強(qiáng)對NOX催化劑老化或失效的影響監(jiān)控管理?