平封頭與筒體多級焊縫殘余應力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過運用生死單元技術(shù),能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據(jù)計算結(jié)果表明,在熔合區(qū)焊接殘余應力達大值;焊根處殘余應力較小;在熱影響區(qū),殘余應力變化較大,沿焊縫方向多為拉應力,垂直焊縫方向多為壓應力。 (3)通過對筒體與平封頭多級焊縫殘余應力進行定量的數(shù)值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應力分布,為焊后熱處理工藝提供指導。

封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標。這事應選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應的橫裂檢出角θ和對應焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

LQ封頭人孔利群：有一種封頭叫平底封頭(45P)  2016-07-18 10:42 有一種封頭叫平底封頭  封頭人孔/利群  即底部是一塊平面，而帶有向上一點折彎的封頭。  與其他封頭比較，受力情況差。在相同的受壓條件下，平底封頭比其他形式的封頭厚得多。但是，由于平底封頭結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在壓力不高、直徑較小的容器中，采用平底封頭比較經(jīng)濟簡便。另外，在高壓容器中，平板封頭也用得較為普遍。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制造較為困難。在低壓容器中，一般采用平板作為壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板的端蓋。當它作為平蓋使用時主要用于常壓或低壓容器或設備上，或者小直徑的高壓容器上，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以便用于可拆卸的人孔蓋、換熱器封頭等處。它的缺點是在內(nèi)壓的作用下，平蓋承受彎曲應力的作用，因此平蓋的厚度很大，需要材料多。

平底封頭廠講述不銹鋼彎頭的工藝特點

1、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。