高頻淬火設備主要特征：

設備采用IGBT并聯(lián)逆變電流，負載適應能力強。加熱速度快，，操作方便。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟效益，提高工件加熱質量，節(jié)省能源和材料。體積小，可節(jié)省10倍的生產(chǎn)空間。設備無萬伏高壓，安全可靠，100%的滿負載設計，可連續(xù)24小時不間斷工作。

齒輪淬火機，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設備；3、感應熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置。直徑100-200mm之間的齒輪表面淬火，可選擇80型設備；直徑200-400m之間的齒輪表面淬火，可選擇120型設備；直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設備，可選擇200型設備。

錘子表面淬火設備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設備主要優(yōu)勢：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實現(xiàn)機械化和自動化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學會。

高頻感應加熱機工作原理：

高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應加熱機、高頻感應加熱設備的特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；100%負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

泵管內(nèi)孔淬火設備/機_砼泵管內(nèi)壁淬火設備/機（配套工裝可加工定制）

泵管淬火設備/機_砼泵管內(nèi)壁淬火設備/機采用定做變壓器、感應器精心制作，由三大部分組成：

一、IGBT超音頻電源，主要技術參數(shù)如下：

設備型號 XXYP-160型   輸入電壓 三相380V 50-60Hz

輸入功率 160KW    淬火硬度 HRC55

振蕩頻率 12-25KHz 20-35KHz  淬硬層深度    1.5-2.5mm

體積：主機    650x480x1440mm     淬火行進速度  300-400/分鐘

體積：分機    500x800x580mm 淬火水溫 ＜45℃

泵管淬火設備/機_砼泵管內(nèi)壁淬火設備/機廠家服務宗旨：

1、對產(chǎn)品質量長期服務。

2、對產(chǎn)品進行技術指導、設備的安裝和調(diào)試。

3、對操作人員進行技術培訓。

4、對產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內(nèi)免費維修，長期提供技術服務和備件。