雙螺桿擠出機筒體的日常維護(hù)：

1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅硬物進(jìn)入料斗和擠出機。

2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴(yán)防有異物落入主機。

3、雙螺桿擠出機筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時間，開車前手動盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時。

4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。

5、新機器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運轉(zhuǎn)3000個小時后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質(zhì)進(jìn)行檢測，必要時更換。

6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

7、當(dāng)主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，并做好記錄，必要時應(yīng)及時更換。

8、長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。

9、每日巡查內(nèi)容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況；電動機的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。擠壓加工是物理化學(xué)的不斷變換粘性聚合物介質(zhì)和生產(chǎn)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品由于工藝條件的準(zhǔn)確控制。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

     片材擠出機操作規(guī)程：機器的安裝、調(diào)整、試車一般在片材擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對片材擠出機的操作要點，維護(hù)與保養(yǎng)簡述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。首先雙螺桿擠出機筒體具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。