【廣告】
板式換熱器
施工安裝要點(diǎn)
⒈ 換熱器不應(yīng)有變形,緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。⒉ 設(shè)備吊裝時(shí),吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊ 換熱器周圍預(yù)留足夠空間,以便于檢修。⒋ 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝,應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。⒌ 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。⒍ 換熱器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn),蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
中和處理
中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使pH達(dá)到7循環(huán)停止。
鈍化處理
中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。
恢復(fù)
鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。
板式換熱器設(shè)計(jì)的一般原則
單板面積的選擇
單板面積過小,則板式換熱器的板片數(shù)多,也即使占地面積增大,程數(shù)增多(造成阻力降增大);反之,雖然占地面積和阻力降減小了,但難以保證板間通道必要的流速。5按照流道的間隙大小,分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對(duì)較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。
流速的選取
流體在板間的流速,影響換熱性能和流體壓力降,流速高固然換熱系數(shù)高,但流體的阻力降也增大;反之情況相反。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。一般板間平均流速為0.2~0.8m?s,流速低于0.2m?s時(shí)流體就達(dá)不到湍流狀態(tài)且會(huì)形成較大的死角區(qū),流速過高則會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增。具體設(shè)計(jì)時(shí),可以先確定一個(gè)流速,計(jì)算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi);也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。
板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng),板片又較薄,在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時(shí),應(yīng)及時(shí)在滲漏部分做上記號(hào),打開設(shè)備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內(nèi)漏
這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機(jī)檢查方法是:
(1)、拆開板式換熱器,清除板片表面上的污垢,擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn),打開換熱器,仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、著色檢查方法,查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換,重新組裝后使用。